[課程簡介]:80%的質量問題都源于設計缺陷,質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案進行評審(其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結),進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來,并使之規(guī)范化和文件化。 ...
【時間地點】 | 2023年9月23-24日 廣州 | |
【培訓講師】 | 王繼武 | |
【參加對象】 | 技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師。 | |
【參加費用】 | ¥4680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
80%的質量問題都源于設計缺陷,質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案進行評審(其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結),進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來,并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求,系統(tǒng)地講解DFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法,幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防,解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題。
培訓目標:
使學員能熟練掌握FMEA,并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施;
熟練掌握FMEA分析的邏輯關系,將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合,確保在設計中對風險點進行有效地管控。
課程大綱:
1、DFMEA的實施
步驟–1:策劃與準備(Planning and Preparation)
項目策劃(Project Planning)
識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
DFMEA痛點一:如何識別新項目中的高風險來源【案例】
轉版第一步:FMEA表頭/范圍定義轉化
步驟一的利益
步驟–2:結構分析(Structure Analysis)
系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關系【案例】
方塊圖:確定分析對象【案例】
接口分析:描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
結構樹:層別系統(tǒng)要素,用結構連接說明依賴關系【案例】
分組練習與研討一:練習產(chǎn)品結構分析
步驟–3:功能分析(Function Analysis)
功能/要求:描述項目/系統(tǒng)要素的預期用途
DFMEA痛點二:創(chuàng)建“項目功能要求”邏輯鏈【案例】
參數(shù)圖(P-圖):專注于優(yōu)化輸出所需要的設計決策【案例】
分組練習與研討二:練習產(chǎn)品功能分析
轉版第二步:結構分析和功能分析轉化
步驟–4:失效分析(Failure Analysis)
失效模式的類型和失效鏈
DFMEA痛點三:建構風險網(wǎng)(結構層功能層失效層)
DFMEA痛點四:厘清失效鏈在產(chǎn)品層級中的位置【案例】
失效分析結構樹【案例】
轉版第三步:失效鏈的轉化
分組練習與研討三:練習產(chǎn)品失效分析
步驟–5:風險分析(Risk Analysis)
當前預防措施和探測措施【案例】
DFMEA痛點五:設計控制結構樹
DFMEA的落地核心點:創(chuàng)建設計控制措施的思路
轉版第四步:當前設計控制的轉化
嚴重度、頻度、探測度評級標準
行動優(yōu)先級(Action Priority:AP)【案例】
分組練習與研討四:練習產(chǎn)品風險評估
步驟–6:優(yōu)化改進(Optimization)
優(yōu)化措施的順序
措施的狀態(tài)管理【案例】
轉版第五步:優(yōu)化措施的轉化
步驟–7:結果文件化(Results Documentation)
FMEA報告
小結:DFMEA邏輯
2、FMEA實施管理
FMEA為何改版?
AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響
什么情形下使用FMEA:范圍
什么時候更新FMEA
FMEA的實施團隊及成員職責
FMEA時間安排:基于APQP階段
FMEA時間安排:基于MLA階段
FMEA實施潛在注意事項
FMEA的局限性
FMEA轉版要求:如何從舊版轉到新版
總結:FMEA的關鍵變化點
【注:課程配置完整案例,供學員練習參考用】
王繼武老師:
教育及資格認證:
◇ 高級咨詢師、培訓師
◇ 六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)
◇ 富士康集團制程工程師、品保主管/經(jīng)理
◇ 國內第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》主編
擅長領域
◇ 王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗及12年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗,專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質量管理、設備管理、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題,對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。已為國有、歐、美、日、港、臺資及民營等五百家以上企業(yè)提供過培訓、咨詢服務。客戶涵蓋汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、有色冶煉加工、信息電子及零件業(yè)等產(chǎn)業(yè)。
授課風格
◇ 王老師善于解答學員疑問,風趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題,沒有復雜的理論和概念,提供學員具體的工作方法和工具,大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中,啟發(fā)學員思考和分析問題。