培訓關鍵詞：TWI培訓,一線主管培訓
工作關系-一線主管與員工相處之道(楊老師)課程介紹：
課程背景：
您是否因為一線主管技能不足而苦惱？
您是否實施了精益生產但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續(xù)改善企業(yè)文化？
…………以上問題TWI給您答案!
關于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到一流的現(xiàn)場管理嗎？
您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎？
TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產體系的基礎！
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”
“只運用TWI不一定能實現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實現(xiàn)精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
楊老師 TWI培訓幾大特色
TWI經典課程自成立70年來，在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業(yè)經理人所知曉，多數(shù)企業(yè)認識到TWI培訓所能帶來的好處，并開始了解企業(yè)一線主管的培養(yǎng)唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑。現(xiàn)如今，中國的企業(yè)也開始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進 TWI培訓的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化，多數(shù)公司沒有意識到TWI此特征，進行了多次開發(fā)，甚至出現(xiàn)高級或者升級版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.課程特色,一課三訓 講師把TWI看成訓前\訓中\(zhòng)訓后,在訓前有預訓教材發(fā)送給學員,讓學員了解課程,做好準備.在訓中我們看成是正訓,正版課程,有講有練,訓后我們希望企業(yè)能落地,我們稱為自訓,在自訓階段我們編制了可供學員復習鞏固的資料
3.日本產業(yè)訓練協(xié)會認證講師主講授課 講師是在日本日立集團TWI講師,是歷經數(shù)百場TWI授課經驗的高級講師，同時擁有豐富的TWI企業(yè)實戰(zhàn)和授課經驗，可以幫助企業(yè)更好的結合工廠實際培訓，讓學員學以致用,并輔導企業(yè)進行落地。
4.TWI培訓后跟蹤指導 TWI是一套技能訓練實戰(zhàn)課程,要想真正的在企業(yè)實際工作中起作用,達到觀念的統(tǒng)一，只有訓后在現(xiàn)場實際去做才能有效,因而基礎講解結束后，跟蹤指導是必要的。利用TWI跟蹤指導卡片在工廠進行指導，使企業(yè)接受TWI培訓真正學以致用，為企業(yè)培養(yǎng)更多的一線管理人才。
5.邊學邊做,課程滿意度極高學員與講師共同實踐大量培訓演練！在演練中學習，學以致用，使學員更容易掌握。自講授TWI課程以來,無論是公開課還是內訓每次滿意度都非常高,獲得企業(yè)多次大批量的重復采購。
課程簡介：
TWI-JR 工作關系，是培養(yǎng)一線主管掌握一種快速解決現(xiàn)場問題的技能。
公司、部門取得的的任何一項成就都是主管帶領下面的員工們共同工作的結果。因此,管理者的技能,態(tài)度和行為,包括建立有效的人際關系的能力,對組織的成功都是至關重要的。
工作關系（JR）的技能，是一種教會現(xiàn)場的主管平時如何運用待人的要訣和部屬建立良好的人際關系，使我們的現(xiàn)場不發(fā)生問題或者少發(fā)生問題，但因為人的個體差異性，無論主管如何努力，你的現(xiàn)場仍然不可避免的還是會出現(xiàn)問題，那么當問題發(fā)生出現(xiàn)時，如何快速、科學、高效、圓滿的解決它，這就是我們TWI-JR課程可以帶給各位的。
工作關系的理念是：必須尊重部屬的個人差異，設身處地為部屬考慮。
課程收益：
通過課程培訓，你將可以：
1）掌握建立良好人際關系的四大基本要訣；
2）掌握與人有效溝通的六大原則；
3）認識到員工之間的個體差異，不再生搬硬套地去處理不同員工的看似相同的問題；
4）掌握一套科學、有效的、快速地處理問題的方法；
授課形式：
◇ 實際案例講解
通過課程中處理問題的案例講解，來說明解決現(xiàn)場問題的步驟、方法；
◇ 工廠案例練習
通過工廠案例練習來提高對培訓內容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應用。
◇ 培訓評估：
培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
◇ 課堂上積極有意義的提問
◇ 知識的探討和分享
◇ 積極參與案例演練
課程大綱：
1. 思考分享：這些與人有關的問題，你怎么看？
2. 與善用部下有關的一線主管的問題
3. 一線主管的責任圖
4. 改善人際關系的基本要訣
5. 個人差異形成圖
6. 案例:李明的故事；四階段法的導入
7. 問題的定義及種類
8. 卡片的分發(fā)及說明
9. 4階段法及四大基本要訣解釋
10. 掌握事實的實例 （第1階段）
11. 案例:張強的故事
12. 掌握想法與心情的方法（溝通的6原則）
13. 對學員帶來的案例演練的要求及說明
14. 4階段法的廣泛運用；醫(yī)生看病
15. 慎思決定的實例 （第2階段）
16. 案例:資深作業(yè)員的故事
17. 未慎重思考的不良結果
18. 采取措施，確認結果的實例（第3，4階段）
19. 案例：臨時工領班的故事
20. 變更的影響
21. 一線主管與部屬以外的人的關系
講師介紹：楊老師
◇ 注冊培訓師、咨詢師
◇ MTP認證講師——日本產業(yè)訓練協(xié)會認證
◇ 世界500強管理目視化解決方案 版權持有人
楊老師具備10年生產管理經驗、10年培訓及咨詢輔導經驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經理、某民營企業(yè)績效經理、某咨詢公司項目經理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產業(yè)訓練協(xié)會的TWI及MTP訓練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。
楊老師專注于生產現(xiàn)場管理領域。一線生產管理的經歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經驗，在咨詢項目中，培訓內容經受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產管理項目，贏得了客戶的一致好評！
主講：（生產現(xiàn)場管理領域）
◇ 《班組長管理目視化解決方案》——版權課程
◇ 《班組長管理技能提升訓練》
◇ 《現(xiàn)場6S與目視化管理》
◇ 《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
◇ 《MTP——中層管理技能訓練》
咨詢輔導項目：
◇ 《班組長管理目視化解決方案 咨詢項目》
◇ 《現(xiàn)場6S與目視化管理咨詢項目》
◇ 《TWI——輔導項目》
◇ 《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導
授課風格：
實戰(zhàn)型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經受了企業(yè)實際應用中的淬煉，課程有三大特點：
1、系統(tǒng)性:傳授學員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓內容的落地，效果顯著。
2、體驗性:課程中采用教練技術，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學，結合企業(yè)案例講解及輔導，讓學員獲得深入的學習體驗。
3、實用性：內容針對企業(yè)需求進行篩選與優(yōu)化，結合咨詢經驗，針對問題給出實用的方法與工具。
培訓與咨詢服務的部分客戶：
日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復材構件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動設備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設咨詢項目：現(xiàn)場6S推行及班組管理的改善，生產現(xiàn)場目視化率達到85%以上，月度生產現(xiàn)場問題數(shù)降低37%。
※吳江某上市公司 精益生產項目：
從現(xiàn)場標準化作業(yè)、TPM、品質穩(wěn)定性等方面切入，系統(tǒng)化的應運精益管理理念及工具持續(xù)改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內實現(xiàn)庫存壓縮30%；生產周期縮減20%；整體生產效率提升19%；
※ 蘇州某上司公司（油墨制造領軍企業(yè)）現(xiàn)場安全及管理標準化項目：
系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認證。
※ 吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目：
在咨詢師的輔導下，對手工作業(yè)為主的崗位進行了標準化作業(yè)改善就工作教導。項目完成后，新員工培訓周期從30天縮短為6天；轉正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。
※ 張家港某裝備制造企業(yè) 目標與績效管理咨詢項目：
從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導公司年度經營計劃制定、組織年度經營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導落實等。一年內建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業(yè)業(yè)績增幅11%，已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。
※ 江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造）工作教導輔導項目：
通過3個月系統(tǒng)化工作教導輪訓及輔導，在咨詢師的輔導下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業(yè)組織第一天報到的新人接受工作教導，用來驗收輔導成果，新人對教導內容掌握的準確率達到96%，獲得企業(yè)的贊譽及持續(xù)的課程采購。
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