基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化、少人化工廠——低成本自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)改造實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：自動(dòng)化培訓(xùn)

基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化、少人化工廠——低成本自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)改造實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(周新奇)課程介紹：

課程背景：
    改革開放以來，中國企業(yè)一路高歌猛進(jìn)，產(chǎn)品行銷全世界，拿下了一個(gè)又一個(gè)世界冠軍和壟斷了一個(gè)又一個(gè)行業(yè)，影響可謂深遠(yuǎn)和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉價(jià)的高素質(zhì)勞動(dòng)力。然而，隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和人口的老年化，我們的勞動(dòng)力不再廉價(jià)和無限量供應(yīng)，新生代勞動(dòng)力也不再向他們的父輩一樣吃苦耐勞，為了那微薄的收入，夜以繼日，披星戴月，再苦再累也毫無怨言。一轉(zhuǎn)眼間，無數(shù)的企業(yè)陷入了招工荒和用工難，勞動(dòng)力成本居高不下的境地
    另一方面，以計(jì)算機(jī)，互聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)化技術(shù)為代表的新興技術(shù)高速發(fā)展，近十年德國正式推出工業(yè)4.0的概念，立即風(fēng)靡全球，工業(yè)與信息化部也于2015年頒布了《中國制造2025》，將智能制造視為振興我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心。于是用自動(dòng)化與智能化來減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)效率成了所有企業(yè)追求的目標(biāo)�！皺C(jī)器換人”“萬物互聯(lián)”“大數(shù)據(jù)”等新興名詞也成為了當(dāng)下最流行的用語之一。很多國內(nèi)的大型企業(yè)盲目的上國外“高大上”智能工廠、智能車間、智能系統(tǒng)。。。。。�？墒墙Y(jié)果大多數(shù)卻事與愿違，很多看上去很美的智能車間，卻碰到諸多水土不服的問題，例如操作復(fù)雜兼容性差，還有運(yùn)行的極不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)各種異常情況，還有一些運(yùn)行時(shí)成本居高不下，運(yùn)營(yíng)下來工廠創(chuàng)造有限的利潤(rùn)還不夠維護(hù)系統(tǒng)費(fèi)用的。然而中國大多數(shù)企業(yè)需要的是什么樣的自動(dòng)化和智能化車間呢？自動(dòng)化和智能化怎樣為企業(yè)提高效率的同時(shí)又不增加成本和負(fù)擔(dān)，真正為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值？以精益為核心思想、以低成本自動(dòng)化改善為手段成為一個(gè)重要方向。本課程核心就是有效地基于工廠實(shí)際運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀，識(shí)別生產(chǎn)過程中手工作業(yè)和重復(fù)作業(yè)，讓部分手工作業(yè)和重復(fù)作業(yè)由機(jī)器和計(jì)算機(jī)來完成，充分發(fā)揮人的柔性與創(chuàng)造性，從而實(shí)現(xiàn)工廠的少人化、自動(dòng)化。

課程收益：
 ◇ 理解工業(yè)4.0、智能制造、精益生產(chǎn)、數(shù)字化、信息化的本質(zhì)
 ◇ 理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等
 ◇ 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)施低成本自動(dòng)化的要點(diǎn)和案例
 ◇ 成功實(shí)施低成本自動(dòng)化的關(guān)鍵因素
 ◇ 通過自動(dòng)化裝置防止錯(cuò)誤的發(fā)生
 ◇ 工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用場(chǎng)景與注意事項(xiàng)，哪些工作適用于機(jī)器人取代人
 ◇ 結(jié)合行業(yè)案例解析自動(dòng)化工廠的推行改善建議
 ◇ 解讀精益自動(dòng)化工廠落地實(shí)施的手法與心法

培訓(xùn)特色：
 ◇ 系統(tǒng)性：企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營(yíng)過程等
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)性：講師在國內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場(chǎng)演練
 ◇ 針對(duì)性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
 ◇ 實(shí)用性：課程中運(yùn)用實(shí)際成功與失敗案例演示，融會(huì)貫通。并提供各項(xiàng)具體工具運(yùn)用方法
 ◇ 互動(dòng)性：?jiǎn)l(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
 ◇ 成長(zhǎng)性：講師個(gè)人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理職業(yè)成長(zhǎng)作了最佳詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場(chǎng)的感受，并在思想上升華

課程大綱：

第一章 中國制造型企業(yè)現(xiàn)狀及工業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì)
 ◇ 導(dǎo)入引言
 ◇ 工業(yè)革命概述（1.0~4.0）
 ◇ 案例：德國博士的智能工廠簡(jiǎn)介
 ◇ 工廠升級(jí)及工人的演變
 ◇ 外部環(huán)境和中國制造業(yè)的現(xiàn)狀
 ◇ 工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑及企業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展的階段
 ◇ 自動(dòng)化設(shè)備與低成本智能自働化（LCIA）裝置的比較
 ◇ LCIA（Low Cost Intelligent Automation) 背景、特點(diǎn)、目的及意義
 ◇ LCIA的由來/歷史追溯
 ◇ TPM與LCIA改善的關(guān)系、定義、原點(diǎn)
 ◇ 自働化與TPS之間的關(guān)系、來源及自動(dòng)化-自働化的區(qū)分
 ◇ LCIA*目標(biāo)-項(xiàng)目落地-省人
 ◇ 推行企業(yè)自動(dòng)化的手段與選擇
 ◇ 案例：中國企業(yè)智能化工廠的坎坷之路

第二章 低成本自動(dòng)化八大機(jī)構(gòu)原理與應(yīng)用
 ◇ 杠桿的基本原理
 ◇ 杠桿的分類：省力杠桿、費(fèi)力杠桿、等臂杠桿
 ◇ 杠桿的設(shè)計(jì)思路
 ◇ 杠桿的基本構(gòu)成：控制機(jī)構(gòu)、識(shí)別機(jī)構(gòu)、偏心復(fù)位機(jī)構(gòu)、偏心跨工位搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、省力搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、杠桿反向省力機(jī)構(gòu)
 ◇ 案例賞析：日本豐田公司的 AGV 小車自動(dòng)化小車及杠桿原理的物料自動(dòng)交換裝置，減少人工搬運(yùn)
 ◇ 練習(xí)：如何利用杠桿改善
 ◇ 連桿的基本原理
 ◇ 連桿的機(jī)構(gòu)類型：三連桿、四連桿、五連桿、六連桿等
 ◇ 連桿桿的設(shè)計(jì)思路
 ◇ 杠桿的基本構(gòu)成：控制機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)
 ◇ 案例賞析：日本馬自達(dá)公司利用連桿原理完成滑道自動(dòng)伸縮裝置
 ◇ 練習(xí)：如何利用連桿改善設(shè)善
 ◇ 斜面機(jī)構(gòu)的基本原理
 ◇ 斜面的分類：直線型斜面、凸型斜面、凹型斜面、螺旋斜面等
 ◇ 斜面機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：固定斜面機(jī)構(gòu)、助力運(yùn)動(dòng)斜面機(jī)構(gòu)
 ◇ 斜面坡度、下滑速度、摩擦系數(shù)的有效計(jì)算
 ◇ 斜面材料的選擇：精益線棒、流利條、福來輪、滾筒、中空板等
 ◇ 斜面機(jī)構(gòu)的應(yīng)用：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、搬送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、肋力機(jī)構(gòu)
 ◇ 案例賞析：美國江森公司利用高空懸掛斜面裝置傳遞物料
 ◇ 練習(xí)：工序與工序之間物料傳遞改善
 ◇ 滑輪、輪軸的基本原理：定滑輪、動(dòng)滑輪、輪軸機(jī)構(gòu)
 ◇ 滑輪力的公式分析
 ◇ 滑輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：肋力搬運(yùn)、XY 軸運(yùn)動(dòng)滑輪機(jī)構(gòu)、控制滑輪機(jī)構(gòu)、腳踏板
 ◇ 案例賞析：臺(tái)灣富士康公司利用滑輪組裝置完成手元化作業(yè)
 ◇ 案例賞析：提高裝車效率的自動(dòng)化設(shè)備
 ◇ 練習(xí)：如何利用滑輪改善
 ◇ 凸輪機(jī)構(gòu)的基本原理
 ◇ 凸輪機(jī)構(gòu)的分類：平面凸輪機(jī)構(gòu)、槽型凸輪機(jī)構(gòu)、直動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)、立體凸輪機(jī)構(gòu)
 ◇ 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：偏心距e、壓力角
 ◇ 凸輪軸轉(zhuǎn)角角度與從桿運(yùn)動(dòng)軌跡
 ◇ 凸輪軸的應(yīng)用場(chǎng)景：凸輪閉合機(jī)構(gòu)、凸輪軸的送料機(jī)構(gòu)、凸輪軸分料機(jī)構(gòu)、凸輪軸裝配機(jī)構(gòu)
 ◇ 案例賞析：泰國豐田工廠利用輪軸完成產(chǎn)品自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度
 ◇ 案例賞析：農(nóng)已工利用凸輪原理自制送料裝置
 ◇ 練習(xí)：如何利用凸輪軸進(jìn)行改善
 ◇ 齒輪機(jī)構(gòu)的基本原理
 ◇ 齒輪類型：直齒輪、斜齒輪、錐齒輪、人字齒輪、渦輪渦桿、齒輪齒條、內(nèi)齒輪，行星齒輪
 ◇ 齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比和計(jì)算公式
 ◇ 齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則
 ◇ 齒輪運(yùn)用樣例：齒輪省力機(jī)構(gòu)、渦輪桿控制機(jī)構(gòu)、齒輪齒條勻速運(yùn)行機(jī)構(gòu)
 ◇ 案例賞析：本田公司利用齒輪減少物料緩沖力量
 ◇ 練習(xí)：如何利用齒輪進(jìn)行改善
 ◇ 槽輪、棘輪機(jī)構(gòu)的基本原理
 ◇ 槽輪的分類：內(nèi)槽輪和外槽輪
 ◇ 槽輪、棘輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)用：槽輪間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、單向間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
 ◇ 案例賞析：美國玫琳凱公司改進(jìn)設(shè)備灌裝物料
 ◇ 練習(xí)：如何利用槽輪或棘輪進(jìn)行改善
 ◇ 傳送帶、鏈條、繩索機(jī)構(gòu)的基本原理
 ◇ 傳送帶的類型：平帶、V帶、多楔帶、圓帶、同步帶
 ◇ 鏈條機(jī)構(gòu)的類型：傳動(dòng)鏈、輸送鏈、牽引鏈、特種鏈
 ◇ 傳送帶的優(yōu)缺點(diǎn)、鏈條的優(yōu)缺點(diǎn)、繩索的優(yōu)缺點(diǎn)
 ◇ 傳送帶、鏈條、繩索機(jī)構(gòu)的傳送比計(jì)算
 ◇ 傳送帶、鏈條、繩索機(jī)構(gòu)的運(yùn)用場(chǎng)景：跨工位傳遞機(jī)構(gòu)、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、無動(dòng)力鏈條機(jī)構(gòu)
 ◇ 案例賞析：格力空調(diào)工廠增加傳送帶裝置
 ◇ 案例賞析：日本大金空調(diào)利用鏈條傳送遠(yuǎn)距離零件
 ◇ 案例賞析：國內(nèi)大型民企改善案例
 ◇ 練習(xí)：如何利用繩索進(jìn)行改善

第三章 利用設(shè)備自動(dòng)化防止錯(cuò)誤
 ◇ 防錯(cuò)的起源與發(fā)展
 ◇ 防錯(cuò)的概念
 ◇ 為什么要防錯(cuò)？ - 管理學(xué)上的墨菲定律
 ◇ 防錯(cuò)的收益 - 公司更需要“防火英雄”
 ◇ 防錯(cuò)的基本原則
 ◇ 防錯(cuò)的作用
 ◇ 錯(cuò)誤的定義與人為差錯(cuò)
 ◇  錯(cuò)誤的十種類型：遺忘、生手、誤解、意愿、識(shí)別、疏忽、遲鈍、標(biāo)準(zhǔn)、意外、故
 ◇ 對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理  - 斷根原理
 ◇ 斷根原理有效運(yùn)用
 ◇ 案例分析：西門子公司通過改善工具讓不良缺陷大幅度降低
 ◇ 練習(xí)：斷根原理
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理  - 相符原理
 ◇ 相符原理的有效運(yùn)用
 ◇ 案例分析：豐田公司如何運(yùn)用相符原理解決漏打螺絲
 ◇ 練習(xí)：相符原理
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理  - 層別原理
 ◇ 案例分析：美國杜邦公司如何運(yùn)用層別法解決物料管理問題
 ◇ 練習(xí)：層別原理
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理  - 保險(xiǎn)原理
 ◇ 案例分析：富士康公司如何運(yùn)用保險(xiǎn)原理解決設(shè)備問題
 ◇ 練習(xí)：保險(xiǎn)原理
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理  - 自動(dòng)原理
 ◇ 案例分析：東芝公司如何運(yùn)用自動(dòng)原理解決零件問題
 ◇ 案例分析：螺栓螺帽自動(dòng)穿在一起
 ◇ 案例分析：大小瓶子自動(dòng)分檢查
 ◇ 案例分析：零件自動(dòng)排整齊
 ◇ 練習(xí)：自動(dòng)原理
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理 - 順序原理
 ◇ 案例分析：諾基亞公司如何運(yùn)用順序原理解決操作順序問題
 ◇ 練習(xí)：順序原理
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理 - 隔離原理
 ◇ 案例分析：醫(yī)院如何運(yùn)用隔離原理解決病毒問題
 ◇ 練習(xí)：隔離原理
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理 - 復(fù)制原理
 ◇ 案例分析：三星公司如何運(yùn)用復(fù)制原理解決錯(cuò)誤問題
 ◇ 練習(xí)：復(fù)制原理
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理 - 警告原理
 ◇ 案例分析：夏普公司如何運(yùn)用警告原理解決配料問題
 ◇ 練習(xí)：警告原理
 ◇ 防錯(cuò)的十大原理 - 緩和原理
 ◇ 案例分析：華為公司如何運(yùn)用警告原理解決設(shè)備報(bào)警問題
 ◇ 練習(xí)：緩和原理
 ◇ 防錯(cuò)的四種模式
 ◇ 結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

第四章 工業(yè)機(jī)器人簡(jiǎn)介與應(yīng)用
 ◇ 工業(yè)機(jī)器人的起源
 ◇ 工業(yè)機(jī)器人的分類
 ◇ 機(jī)器人的構(gòu)造：腳、機(jī)身、手、手腕、手指等
 ◇ 機(jī)器人的控制系統(tǒng)
 ◇ 機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
 ◇ 企業(yè)使用機(jī)器人的目的
 ◇ 機(jī)器人化的作業(yè)：爐前作業(yè)、熱軋作業(yè)、切削作業(yè)、沖壓作業(yè)、注塑作業(yè)、焊接作業(yè)、噴涂作業(yè)等
 ◇ 選用機(jī)器人應(yīng)考慮的問題
 ◇ 各品牌機(jī)器人的優(yōu)缺點(diǎn)及選擇
 ◇ 機(jī)器人推行的條件
 ◇ 如何編制機(jī)器人化作業(yè)系統(tǒng)的替代方案
 ◇ 編制機(jī)器人和推行計(jì)劃
 ◇ 案例賞析：機(jī)器人在現(xiàn)代企業(yè)的應(yīng)用

第五章 工廠推行如何自動(dòng)化改善
 ◇ 工廠自動(dòng)化推行組織的成立
 ◇ 搭建自動(dòng)化推動(dòng)體系
 ◇ 精益價(jià)值流分析 - VSM - 選擇改善點(diǎn)和制定推行計(jì)劃
 ◇ 組裝領(lǐng)域的改善方向
 ◇ 機(jī)加作業(yè)領(lǐng)域的改善方向
 ◇ 物流領(lǐng)域的改善方向
 ◇ 自動(dòng)化改善策略為：導(dǎo)入、試點(diǎn)、復(fù)制、整合、自主
 ◇ 推行的過程控制
 ◇ 推行的總結(jié)和表彰大會(huì)
 ◇ 營(yíng)造持續(xù)改善的氛圍

第六章 答疑 & 討論

日本豐田精益培訓(xùn)師TWI認(rèn)證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
中國北車集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
中國徐工集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
林達(dá)印務(wù)有限公司制造廠長(zhǎng)
韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問 
美的集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
三星電子長(zhǎng)年合作顧問
講課風(fēng)格
    周老師擁有超過15年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一 位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產(chǎn)、目視化工廠、IWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）、TPM、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理模式，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年為就該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。 
     在培訓(xùn)方面，他又是一位善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法的專業(yè)講師，他能夠有效地對(duì)企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓(xùn)課程善于突出課程的針對(duì)性和實(shí)用性，運(yùn)用方法講求實(shí)效性，其豐富的 現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)和講授經(jīng)驗(yàn)，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學(xué)員、逐步深 入的授課技巧讓學(xué)員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融會(huì)貫通。同時(shí)其輔導(dǎo)過的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發(fā)動(dòng)機(jī)、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強(qiáng)企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團(tuán)等國內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、強(qiáng)廣劍等實(shí)力雄厚的民營(yíng)企業(yè)。
      另外每次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德和豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，使他成為被客戶高度認(rèn)可專業(yè)講師，培訓(xùn)服務(wù)重復(fù)采購率高達(dá)85%。 
美國的教育專家對(duì)多家工廠進(jìn)行大量的研究，他們發(fā)現(xiàn)許多工廠普遍都存在這樣的問題：
1.工人沒有得到充分的培訓(xùn)就上線。結(jié)果造成次品率高，原材料嚴(yán)重浪費(fèi)，工傷事故頻繁。
2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會(huì)大幅提升。但改善沒有系統(tǒng)化。
3.當(dāng)工人樂于工作，沒有人際沖突時(shí)，工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)很穩(wěn)定。但很多一線的管理者不知道如何激勵(lì)工人的積極性。
4、工作中的工傷事故會(huì)讓所提升的效率及節(jié)約的成本迅速失去價(jià)值，造成更大的浪費(fèi)。
那么，通過TWI以上問題將得到明顯改善，具體請(qǐng)見“美國培訓(xùn)局TWI研究報(bào)告”！

課綱下載

---

更多基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化、少人化工廠——低成本自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)改造實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練相關(guān)課程：

課程專題：自動(dòng)化培訓(xùn)