生產工程師(PE)技能提升高級研修班

生產工程師(PE)技能提升高級研修班(李老師)課程介紹：

● 課程背景
    PE工程師是連接產品研發(fā)試制和批量生產的橋梁，擔當著跨部門聯(lián)絡、協(xié)調、執(zhí)行、反饋、監(jiān)督與標準化的多種角色，面對不斷提高的質量要求和COST DOWN，提高PE的生產工藝制定、生產技術改善、產品試制監(jiān)督、技術問題解決等能力，勢在必行又迫在眉睫。

● 課程收益
 ◇ 通過講解和案例分析，讓學員準確理解、定位PE工程師的角色，明確其職責和能力要求
 ◇ 通過講解和小組討論，讓學員掌握PE工具，能解決現(xiàn)場管理中的Q、C、D等問題
 ◇ 重新認識和理解新產品，協(xié)調各部門、管好新產品導入，從新產品中賺取高額利潤
 ◇ 使管理過程簡化和標準化，打好現(xiàn)場管理基礎，保證基本利潤源源不斷

● 課程內容
第一部分  PE人才是制造業(yè)的核心
 ◇ PE人才是新興的高技術人才
 ◇ 如何準確理解和定位PE角色？
 ◇ PE是復合型人才
 ◇ PE的發(fā)展方向：職業(yè)化
案例：世界制造工廠的競爭就是PE人才的競爭
第二部分  掌握PE分析手法、打好基礎
 ◇ PE分析手法體系介紹
 ◇ 分析技巧之“ECRS四da法寶”
 ◇ 用5 Why分析方法挖掘本質原因
 ◇ 分析手法之人工藝程序分析
 ◇ 分析手法之人機、聯(lián)合作業(yè)分析
世界級企業(yè)案例賞析：1）豐田如何用5 Why分析法   2）本田如何用工藝程序法改善制程
第三部分  管好新產品、賺取超額利潤
 ◇ 新產品導入管理是利潤的重要來源
 ◇ 新產品導入三階段如何管理
 ◇ PE在每個階段的職責
 ◇ 識別、建立特殊特性（SC）是關鍵
 ◇ 善用FMEA早期預防
 ◇ 品質零缺點之控制計劃（CP）應用
 ◇ 過程控制之（Ppk、Cpk）研究
 ◇ 新產品導入常見問題分析
500強企業(yè)案例分享：GM（通用）如何用先期策劃管理新產品
第四部分  管理的永恒追求：簡化和標準化
 ◇ SDCA循環(huán)是在PDCA基礎上的提升
 ◇ 研發(fā)要追求產品標準化
 ◇ PE人員應不斷使工藝標準化
 ◇ 用工時標準化衡量S.T結果
 ◇ 標準工時計算方法及案例練習
 ◇ 如何做到生產線平衡？
案例介紹：世界級制造型企業(yè)現(xiàn)場管理的核心：“5M1E”
第五部分  抓好現(xiàn)場管理、保住基本利潤
 ◇ 現(xiàn)場的5大任務
 ◇ 現(xiàn)場管理的3化
 ◇ “可視化管理”是最簡單有效的方法
 ◇ 現(xiàn)場改善的3項基本原則
 ◇ 現(xiàn)場改善的金科玉律
 ◇ 改善就是財富
 ◇ TPM是世界級改善方法
案例說明：1）豐田如何訓練成為一個現(xiàn)場人  2）三星的現(xiàn)場改善方法  3）創(chuàng)維視現(xiàn)場改善為成功的法寶

● 相關認證(可選)
認證費用：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員。

● 講師簡介
    李老師，高級工業(yè)工程（IE）師，清華大學IE特聘講師、培訓師。曾任職著名大型外資企業(yè)生產、工程經理，副總經理，對生產過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產、現(xiàn)場技術改良等，成功地將精益生產管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經驗。曾為清華同方、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、寶凌電子、三洋（SANYO）電機、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）、榮科國際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團、肯發(fā)精密、歐普照明、華達電源系統(tǒng)、藝美達電子等上百家企業(yè)提供輔導和培訓。李老師的講課，思路清晰、課程結構完整，講解方式生動活潑，運用實例進行啟發(fā)式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。

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