高效庫存控制與倉庫管理

高效庫存控制與倉庫管理(邱伏生)課程介紹：

● 課程目的
   從案例中領悟和提升
   隨著企業(yè)對物流管理的越來越重視，人們更多的認識到了采購對于庫存的影響、庫存對于企業(yè)總體經(jīng)營戰(zhàn)略的重要性，也意識到了庫房管理對于庫存戰(zhàn)略和采購管理的客觀影響；但是------
   倉庫是成本中心嗎？誰對庫存負責？為什么庫存總是控制不住？ERP平臺上看到的庫存信息為何經(jīng)常失真？采購要對庫存負哪些責任？倉庫如何快速響應生產(chǎn)需求及其變化？如何計算倉庫空間和面積、設備、人員需求？倉庫需要什么軟件？
   面對以上問題，人們仍然顯得不知所措――本課程就是結合當前企業(yè)在采購和庫存管理過程中遭遇到的實際問題，站在企業(yè)物流管理系統(tǒng)的高度來剖析企業(yè)采購對庫存構成的巨大影響和對庫房的定位，從而讓學員在領略先進企業(yè)的先進做法的同時，領會其具有本企業(yè)特色的庫存庫房優(yōu)化策略，從而提升學員個人和企業(yè)的綜合管理能力。

● 課程大綱
一、庫存控制與倉庫管理綜述
1、走出傳統(tǒng)的庫存思維看庫存
2、庫存產(chǎn)生的三大原因
3、庫存結構的四個模塊
4、生產(chǎn)企業(yè)物流管理與庫存管理
5、現(xiàn)代企業(yè)中倉庫形式及其管理模式的變化
6、倉庫在企業(yè)供應鏈中的重要地位
二、影響庫存控制的因素分析
1、關于“提水案例”
2、庫存分析方法
3、影響庫存的六大背景因素
4、現(xiàn)場表現(xiàn)
5、綜合問題
三、物料交接與倉儲管理
1、現(xiàn)代物流環(huán)境下的倉庫重新定位
2、突破“我們的”倉庫的第一印象
3、八家知名企業(yè)的倉庫經(jīng)典圖解分析
4、質疑倉庫管理的存在
5、倉庫管理與庫存控制的實質內容
6、不同企業(yè)、行業(yè)的倉庫管理類型細分
7、倉庫管理基本經(jīng)濟利益
四、行業(yè)倉庫現(xiàn)場管理問題分析與基本管理工具
1、錄像：先進的倉庫管理
2、錯誤的倉庫管理思維：經(jīng)驗的錯失
3、我國企業(yè)庫房管理現(xiàn)狀描述
4、圖解倉庫管理的八大基本瓶頸問題
 ◇ 管理思維與倉庫層級定位
 ◇ 是否關注過物料？
 ◇ 物料如何包裝？
 ◇ 是否關注過物料的流程？
 ◇ 操作人員怎么知道自己做的是對的？
 ◇ 如何保證信息是正確的
 ◇ 倉庫效率決定什么？決定于什么？
 ◇ 倉儲管理的分析、業(yè)務指標及考核？
5、倉庫管理成本誘因分析
6、5S管理的短板和基礎需求
7、目視管理
8、顏色管理
9、定置管理
10、看板管理
11、燈板管理
12、先進先出(FIFO)管理的3個最省力方法
五、庫存如何維持生產(chǎn)需要
1、誰在預測？如何預測？預測有多少用處？
2、預測對于計劃的龍頭式影響
3、生產(chǎn)計劃對于物料的影響模式
4、庫存如何動態(tài)性應對生產(chǎn)需求變化的
5、靜態(tài)物料流動化模式
6、精益生產(chǎn)與精益物流模式
7、零庫存采購系統(tǒng)的達成
8、上門收貨（milk-run）
9、供應商管理庫存（ＶＭＩ）與準時化供應
六、如何有效降低庫存
1、工廠庫存的結構分類與分析
2、倉庫管理流程
3、倉庫作業(yè)標準時間確定
4、提高倉庫管理執(zhí)行力
5、庫存控制的傻瓜化模式推介
6、不要讓檢驗成為庫存流動瓶頸
7、超越資金的物料分類管理模式與帕累托原則
8、誰對庫存負責？
9、主生產(chǎn)計劃體系與MRP
10、庫存報警和訂貨系統(tǒng)
11、最低庫存保有量的計算方法
12、生產(chǎn)庫存模式因素分析與計算方法
13、原材料庫存影響因素分析和計算方法
14、成品、經(jīng)銷庫存因素分析與算法
15、定量訂貨與定期訂貨適應性
16、經(jīng)濟訂貨批量適應性
17、企業(yè)庫存的經(jīng)驗算法
18、庫存的變動細數(shù)折算法
七、庫存周轉率的計算、使用與誤區(qū)的規(guī)避
1、庫存資源約束與算法
八、庫存數(shù)量管理與盤點
1、突破經(jīng)驗模式的分組游戲：盤點
2、為什么盤點？
3、盤點過程困惑？
4、盤點的成本
5、盤點盈虧分析
6、如何取消帳-卡-物的傳統(tǒng)管理模式
7、ERP對于倉庫動態(tài)管理的無奈
8、庫存信息管理與倉庫管理軟件（WMS）介紹
9、如何選用WMS軟件
10、如何規(guī)避軟件失敗
11、世界頂尖倉庫管理軟件模式分析
12、庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點
13、倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等
 ◇ 倉庫保管原則
 ◇ 倉庫規(guī)劃與后期效益體現(xiàn)
 ◇ 倉庫管理的動態(tài)變換趨勢
 ◇ 倉庫規(guī)劃程序與要求
 ◇ 倉庫功能分區(qū)與面積算法
 ◇ 分區(qū)分類管理的基本原理
 ◇ 某公司倉庫規(guī)劃案例分享
14、物流設備的合理配置
 ◇ 設備選用與設計原則
 ◇ 合理選擇存儲設備
 ◇ 搬運與堆高設備
 ◇ 物流容器設計與選用
 ◇ 工位器具非標準設計
15、倉庫流程的合理化
 ◇ 現(xiàn)代企業(yè)物流管理組織與倉庫地位確認
 ◇ 倉庫基本流程規(guī)范
 ◇ 流程時間與標準工時
16、基于生產(chǎn)線需求模式的ｊｉｔ管理策略
 ◇ JIT文化需求
 ◇ 七大浪費之庫存表現(xiàn)
 ◇ 集約化生產(chǎn)管理需求六原則
17、倉庫管理提升策略的技術經(jīng)濟性分析
 ◇ 倉庫成本與物流成本
 ◇ 如何應證倉庫是省錢的部門
 ◇ 物流冰山說
九、倉庫績效考核與約束條件
1、ISO9000與倉庫審核條列
2、倉庫管理考核KPI指標及其本質分析
3、倉庫消防與安全管理要求
4、五大約束條件
 ◇ 企業(yè)（尤其是決策層）對采購和倉庫管理的定位
 ◇ 企業(yè)產(chǎn)品與行業(yè)特色約束
 ◇ 采購和庫存管理的績效周期
 ◇ 采購與倉庫管理之間存在的“二律背反說”
 ◇ 人力資源與人才管理

● 講師介紹：邱伏生先生
   中國機械工程學會物流工程分會理事；上海市計委物流園區(qū)投資計劃與方案特聘專家；
   在生產(chǎn)企業(yè)物流規(guī)劃和設計、企業(yè)供應鏈管理、企業(yè)現(xiàn)場物流管理、倉庫規(guī)劃、設計與管理、物流軟件的導入與實施、物流設備的合理配置與管理、物流中心的規(guī)劃與運作、物流管理與運作、物流成本控制及體系設計等和以上相關領域的專業(yè)培訓方面具有豐富的理論和實踐經(jīng)驗以及獨到的見解。
   曾任汽車廠工廠 廠長助理、生產(chǎn)經(jīng)營廠長；物流設備公司工程部物流項目主管；德資企業(yè)物流中心經(jīng)理；臺資企業(yè)品質總監(jiān)；咨詢公司首席顧問。邱老師具有豐富的企業(yè)咨詢經(jīng)驗，曾主導BASF巴斯夫涂料（上海）有限公司倉庫管理物流咨詢與改造項目。主導蘇州旭電（Solectron）倉庫管理與供應鏈管理咨詢項目；參與羅氏制藥（Roche）倉庫管理改造咨詢項目；主導福州實達(Start)電腦設備有限公司供應鏈一體化管理咨詢項目；主導百得（Black & decker）(蘇州)電動工具倉庫管理物流提升與供應鏈管理咨詢項目；主導無錫約翰遜倉庫建設與物流管理咨詢項目；主導重慶利時德汽車拉索控制系統(tǒng)公司搬遷與物流規(guī)劃項目等。為青島海爾集團、廣東美的集團、海信集團、蒙牛乳業(yè)、羅氏制藥、無錫羅地亞化工、北京國華電力集團、滇虹藥業(yè)、英邁國際集團、溫州華榮集團；鄭州宇通客車、夏暉食品（麥當勞華中地區(qū)配送中心）、江南模塑科技、蚌埠豐源制藥、漢高化工、BASF化工／維生素、普茨邁斯特工程設備、杭州中萃食品、蘇州葛蘭素制藥、中海石油、上海通用汽車、沈陽東大軟件；百得（蘇州）電動工具、蘇州旭電科技（Solectron）、ICI卜內門油漆、福州實達電腦集團、西門子蕪湖VDO電子、天津通用半導體、廣州摩恩(Moen)水龍頭、沈陽巴斯夫維生素；上海物資集團、山西國際鑄造、英維斯（青島）控制器、張家港博澤汽車部件、安盛藥業(yè)、上海通用電氣（GE）、貝塔斯曼文化實業(yè)公司、珠海菲利浦電子、深圳大亞灣電站、上海貝爾－阿爾卡特股份；瑞士迅達電梯上海物流中心、深圳壽力亞洲實業(yè)、國際香料中國（廣州）有限公司、日東電工、日立（深圳）環(huán)球存儲、廣州藍月亮洗滌用品；桑菲（深圳）電子；斯耐德低壓終端、深圳優(yōu)比仕電子、諾基亞蘇州電信、上海新康電子、蘇州西門子電器、惠氏－百宮制藥、德爾格醫(yī)療器械、沈陽飛機工業(yè)集團、徠卡顯微系統(tǒng)、東軟（沈陽）醫(yī)療器械等等。

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