精益團隊實戰(zhàn)訓練營

精益團隊實戰(zhàn)訓練營(專家顧問團)課程介紹：

● 追求完美動力,打造精益企業(yè)
精益企業(yè)的４項基本標準（4 Lean Enterprise Criteria）：
　√制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2
　√庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年
　√生產(chǎn)力每月提升1%以上
　√增長率平均每月為業(yè)界的3-5倍
　精益企業(yè)可以達到并維系這些成果，您的企業(yè)達到上述標準了嗎？
　其實您也可以做的更好！　
參加《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》，您將：
　√不出國也能分享到來自世界500強一流專家的實戰(zhàn)智慧
　√在全球標準之上清晰描繪出企業(yè)實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型的發(fā)展路徑
　√收獲一支能執(zhí)行企業(yè)過冬戰(zhàn)略、持續(xù)降低成本的精益團隊
　√結(jié)識更多致力于“追求完美動力、打造精益企業(yè)”的同盟
 
● 《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》是什么？
　　是專為中國制造企業(yè)訓練精益管理骨干團隊的高端培訓課程，分為上下兩期開展，每期３天２夜；其特色是來自500強的中日專家結(jié)合，采取“咨詢式＋教練式＋體驗式＋封閉式”的授課方式，一站式的在訓練營里完成企業(yè)向精益轉(zhuǎn)型的啟動過程；

● 課程背景及目的
    2008年持續(xù)至今的經(jīng)濟危機，使得以粗放經(jīng)營為典型特征的數(shù)萬中國企業(yè)紛紛倒閉，危機的壓力讓中國制造業(yè)將“精益”重新納入視野之中；在多年與中國制造企業(yè)的深入接觸中，華制認為目前國內(nèi)企業(yè)對“精益生產(chǎn)”的認識存在２個巨大的誤區(qū)：
    1、認為“精益生產(chǎn)只不過是一種生產(chǎn)方式”，將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次，沒有上升到企業(yè)戰(zhàn)略實施的高度，企業(yè)其他系統(tǒng)沒有按照精益的要求做出相應(yīng)轉(zhuǎn)變，結(jié)果生產(chǎn)部門孤掌難鳴，費力不討好，最終不了了之；
    2、認為中國的國情、文化讓企業(yè)執(zhí)行不了這么復雜高深的模式，同時市場形勢的一片大好，也驅(qū)使了絕大部分企業(yè)家將精力放在對外跑馬圈地上，而不是修煉內(nèi)功上；
    我們認為 “精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則，一個受人尊重、贏得未來的企業(yè)生存方式！因此，打造一支世界級的“精益團隊”，成為21世紀全球更受尊敬的中國企業(yè)，比掌握一兩項精益技術(shù)具有更長遠的戰(zhàn)略意義！
    基于此目標，我們依靠與日本豐田的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系、獨家擁有的豐田專家資源以及專注服務(wù)于制造業(yè)的經(jīng)驗積累，于2009年推出《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》，專為中國制造業(yè)訓練精益管理骨干團隊，以幫助中國制造業(yè)在經(jīng)濟寒冬中啟動“追求完美動力、打造精益企業(yè)”的迫切夢想！

● 課程價值
正統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式訓練、揭秘豐田過冬和強大秘密；
中日兩國精益管理專家的原汁原味案例分享；
打造一支具備一流水準、全球視野的“精益團隊”；
收獲一套打造“精益團隊”的課程體系和教練方法；
內(nèi)容系統(tǒng)、價格超值的企業(yè)“冬季練兵”首選產(chǎn)品；

● 如何獲得更多
 ◇ 建議同一公司5-10人團體參加，更好的建立共同決心；
 ◇ 建議參訓企業(yè)的上下游配套企業(yè)一同參加，建立共贏的精益產(chǎn)業(yè)鏈；
 ◇ 認真填寫課前問卷，我們將把您的問題轉(zhuǎn)交給授課專家進行針對性的解決；
 ◇ 在學習期間，認真挑選與完成工廠實際相聯(lián)系的主題研修案例；

● 專家顧問團介紹
 ★ 鞏懌 女士
 ◇ 華制精益公司總經(jīng)理；
 ◇ 現(xiàn)場改善高級顧問；
 ◇ 清華大學總裁班特邀講師；
 ◇ 曾接受日本豐田技術(shù)中心長達兩年的精益培訓；
 ◇ 曾負責某汽車集團精益生產(chǎn)的導入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為中國汽車行業(yè)示范項目；
 ◇ 提供過咨詢服務(wù)和培訓服務(wù)的代表性企業(yè)有：青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。
 ★ 王文勝
 ◇ 華制國際高級咨詢顧問；
 ◇ 現(xiàn)場改善專家、ERP實施和維護專家、生產(chǎn)計劃運營管理專家、韓國三星集團授權(quán)的管理培訓師；
 ◇ 承擔三星集團高級管理工作14年，具有豐富的大型企業(yè)管理經(jīng)驗；
 ◇ 豐富的咨詢培訓經(jīng)驗，曾為一汽解放、三星電機、南通富士通微電子有限公司、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業(yè)、江南機械集團、貴州力源液壓有限公司、山西大同齒輪、南京飛燕火花塞等企業(yè)提供精益咨詢培訓服務(wù)。
 ★ 若松義人
 ◇ 1937年日本宮城縣出生。豐田自動車工業(yè)入社后,在生產(chǎn)、成本、采購的各部門、在大野耐一先生的指導下，從事「豐田生產(chǎn)方式」的實踐、改善、普及的工作。
 ◇ 1984年以后，從事農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)廠家、住宅廠家等的豐田式的導入和實踐。
 ◇ 1991年開始擔任韓國大宇汽車的顧問。
 ◇ 1992年成立卡路滿株式會社，現(xiàn)任該社代表取締役社長。中國西安交通大學客座教授。
 ★ 近松康貴
 ◇ 精益生產(chǎn)推廣專家，曾長期在日本豐田汽車廠擔任高層管理職務(wù)，精通豐田生產(chǎn)方式各個領(lǐng)域，在生產(chǎn)管理、成本改善和品質(zhì)管理等方面成果顯著，為多家制造業(yè)企業(yè)提供過改善和咨詢方面的服務(wù)。

● 課程內(nèi)容
第一天
一]、精益戰(zhàn)略類模塊：
１、精益思想與文化　Lean Thinking
２、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀
３、實施精益對中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向
 ◇ 戰(zhàn)略上的三個層面：現(xiàn)場型、流程型、結(jié)果型
 ◇ 關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善
二］、精益管理類模塊：
１、打造精益團隊　Building a Lean Team
 ◇ 什么是精益團隊？   
 ◇ 精益團隊的標準是什么？
２、如何組建精益團隊？
 ◇ 精益團隊隊長人選標準
 ◇ 精益團隊隊員人選標準
 ◇ 精益團隊的架構(gòu)與規(guī)模
３、如何訓練精益團隊？
 ◇ 世界級精益企業(yè)的發(fā)展路徑圖
　　個人：從精益先鋒到精益專家到精益教練到精益大師的精益成長之旅；
　　企業(yè)：從精益方法到精益系統(tǒng)到精益團隊到精益文化的精益變革之旅；
 ◇ 精益團隊的具體培訓模塊與訓練營課程計劃安排
４、植入企業(yè)精益文化
 ◇ 從改善做起，精益改善－終身之旅
 ◇ 如何在精益團隊植入企業(yè)精益文化？
    精益改善合理化建議
    精益改善小組的組建
    精益改善經(jīng)理工作職責
    精益改善實施績效指標
    精益改善路線圖
三］、精益實踐類模塊：
１、下午沙盤：
 ◇ 模擬工廠學員體驗、發(fā)現(xiàn)浪費
 ◇ 提出問題、利潤與成本的生成與對比、虧損原因的查找
 ◇ 啟發(fā)學員認識浪費、發(fā)現(xiàn)問題
２、晚上沙龍：精益經(jīng)營
 ◇ 企業(yè)運行的目的：利潤如何產(chǎn)生？
 ◇ 如何增加經(jīng)營利潤？成本可以無限下降嗎？
 ◇ 沙盤模擬持續(xù)改善：再次改善/體驗拉動/準時化生產(chǎn)/感受獲取利潤
 ◇ 現(xiàn)場改善項目的指導設(shè)計
３、課后作業(yè)：現(xiàn)場改善項目設(shè)計

第二天
一、TPS主題講座
１、日本豐田工廠是如何做的分享交流（照片、影片、游戲）
２、課后作業(yè)
二、改善主題講座
 1、日本豐田工廠是如何做的分享交流（照片、影片、游戲）
 2、課后作業(yè)
三、總裁沙龍

第三天
一、如何徹底消除浪費
 ◇ 發(fā)現(xiàn)浪費的源頭
 ◇ 兩大支柱與浪費的關(guān)系
二、消除浪費的精益工具
 ◇ U型線布局
 ◇ 標準作業(yè)
 ◇ 看板與物流
 ◇ TPMD維護
。。。。。。
三、回顧、總結(jié)、閉營
１、課前問題及作業(yè)匯總分析、點評、總結(jié)
２、現(xiàn)場改善項目設(shè)計作業(yè)報告的展示、點評
３、頒獎、閉營

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