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金牌OEM-高壓力客戶的質(zhì)量保證

【時間地點】 2010年1月15-16日 深圳羅湖廣深賓館
【培訓講師】 丁遠
【參加對象】 高級 QE工程師、體系工程師/主管、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、有關(guān)的業(yè)務層及業(yè)務層領導。
【參加費用】 ¥2500元/人 (含培訓費,講義費,午餐費,茶點,發(fā)票)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關(guān)鍵詞:金牌OEM-高壓力客戶的質(zhì)量保證培訓

金牌OEM-高壓力客戶的質(zhì)量保證(丁遠)課程介紹:

● 課程特點:
   本課程特別適合于:想供應/已經(jīng)在供應:高精度與高要求的航空,汽車,通訊,日用電器,醫(yī)療器械等行業(yè)龍頭企業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)。
   特點:知識的新穎,工具的犀利,壓力的降低,工作的績效和客戶滿意度提升。

● 課程簡介:
    高壓力客戶是指對產(chǎn)品質(zhì)量水平和供應商內(nèi)部管理水平要求高,系統(tǒng)復雜,供應資格審核嚴格,易于發(fā)生投訴和不滿的客戶,但因為他們的市場知名度和訂單收益大,對供貨公司具有足夠的吸引力,給他們供貨也同時承擔著巨大的壓力和風險,由于他們的供應商管理手段存在一些潛在的壁壘,在高要求背后的隱含需求也許不會對供貨方明示,所以帶來了供貨方持續(xù)的壓力與困惑.
    金牌OEM-高壓力客戶的質(zhì)量保證課程面向位于供應鏈中間地位的企業(yè), 從客戶角度解讀質(zhì)量問題,解決迫切問題,即來自于高要求客戶的質(zhì)量壓力,快速解決質(zhì)量問題,完善質(zhì)量保證手段,降低客戶投訴,是企業(yè)品質(zhì)管理人員的高級研修課程,課程結(jié)合了多家知名跨國
    公司暨五百強企業(yè)的質(zhì)量管理模式,結(jié)合咨詢師在這些公司豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果?梢猿兄Z給學員的是:知識的新穎,工具的犀利,壓力的降低,工作的績效和客戶滿意度提升,課程中提供多種有效的實用文檔工具及使用說明,課后可直接應用。

● 課程的目標:
1、全面了解高要求客戶的質(zhì)量期望,解除以往困惑
2、系統(tǒng)學習風險式質(zhì)量控制系統(tǒng),去除零缺陷困擾,采用零風險質(zhì)量保證手段,直達客戶潛在期望(本課程的特有內(nèi)容)
3、系統(tǒng)掌握各種質(zhì)量工具的組合應用,快速分析解決問題,改進產(chǎn)品質(zhì)量,直接面向客戶要求,應對各種高要求質(zhì)量目標。
4、有效的客戶投訴處理技術(shù),降低客戶投訴率和重復投訴率,以一次有效性為目標。
5、對客戶要求的各類文檔報告及數(shù)據(jù),掌握其本質(zhì)和有效性,把一次提交成功率作為目標,避免裝飾性數(shù)據(jù),增強客戶信任。
6、建立客戶審核應對及關(guān)鍵缺失處理能力,為公司創(chuàng)造供應資格,拓展訂單空間。
7、掌握靈活應對特殊要求和緊急狀況的技巧和能力,掌握大客戶和復雜客戶的質(zhì)量服務技巧。

● 講師介紹:Steven Ding 丁遠老師
   中國質(zhì)量協(xié)會高級會員,6sigma資深專家,深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
   14 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,丁老師曾在大型國有企業(yè),知名民營集團公司,跨國公司及500強企業(yè)如JABIL Circuit和飛利浦公司擔任過工程經(jīng)理,研發(fā)經(jīng)理,IT項目經(jīng)理,營運經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān)和供應鏈質(zhì)量經(jīng)理等高級管理職位,并且曾在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)和供應鏈培訓與實踐。
   丁老師在零缺陷及風險式質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有獨到的研究成果,所從事的行業(yè)均為高質(zhì)量要求的行業(yè),面向的客戶和服務對象主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司,包括福特,大眾,克萊斯勒,通用汽車,戴爾,飛利浦等,質(zhì)量保證經(jīng)驗非常豐富,在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術(shù)開發(fā),項目管理,訂單模式等方面也具有豐富的實踐經(jīng)驗。
   丁老師授課中實戰(zhàn)案例更多來自于自身工作經(jīng)歷的成功經(jīng)驗,數(shù)年訓練與輔導企業(yè)的需求研究。授課內(nèi)容注重知識的擴展和實踐應用,融深刻理論和可操作性,趣味性于一身。
   輔導過的典型供方企業(yè)實例(面向大客戶的質(zhì)量保證及訂單資格):美資怡得樂醫(yī)療器械(面向強生),杭州勝獅傳動(面向約翰迪爾),杭州順峰鏈業(yè)(面向通用),重慶美心曲軸(面向福特),重慶渝江壓鑄(面向福特)東莞成謙(面向大眾汽車)深圳東寶祥(面向飛利浦),東莞聯(lián)成(面向諾基亞),東莞冠萬(面向戴爾)
輔導過的著名企業(yè):海爾,中國重型汽車集團卡車公司,中國重型汽車集團商用車公司,北方重工集團,珠海飛利浦小家電,北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體,重慶力帆摩托,聯(lián)想移動,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心,東芝復印機,深圳ITT,東莞柯尼卡/美能達,深圳三洋電機,延峰偉世通,深圳同洲電子,深圳金寶通電子。

● 課程內(nèi)容:(以下內(nèi)容會據(jù)多數(shù)學員情況進行局部調(diào)整)
1、高壓力客戶的質(zhì)量要求認知 

 ◇ 客戶壓力下的困惑
 ◇ 高壓力客戶的質(zhì)量需求本質(zhì)分析
 ◇ 在零缺陷背后的潛在要求
 ◇ 供應關(guān)系下的質(zhì)量要求分析
 ◇ 了解客戶方接口人員其心態(tài)及潛在呼聲
 ◇ 客戶投訴的機理
 ◇ 在特定方向上跑在客戶前面
2、造成客戶不滿的核心質(zhì)量問題與機理
七類核心質(zhì)量問題及機理:
 ◇ 第一類問題:導致客戶生產(chǎn)中斷
 ◇ 第二類問題:導致客戶承擔后級質(zhì)量責任
 ◇ 第三類問題:導致客戶承擔產(chǎn)品生命期質(zhì)量風險
 ◇ 第四類問題:導致客戶新產(chǎn)品項目周期中斷
 ◇ 第五類問題:導致客戶發(fā)生額外成本
 ◇ 第六類問題:系統(tǒng)性問題使客戶產(chǎn)生最大不滿
 ◇ 第七類問題:質(zhì)量目標,質(zhì)量改進和質(zhì)量保證機制達不到客戶要求。
3、風險式質(zhì)量保證及控制
 ◇ 風險式質(zhì)量保證與傳統(tǒng)質(zhì)量保證的不同
 ◇ 風險式質(zhì)量保證與客戶高質(zhì)量要求的關(guān)系
 ◇ 風險式質(zhì)量保證的系統(tǒng)構(gòu)成
 ◇ 十四種質(zhì)量風險要素分析
 ◇ 質(zhì)量風險對策與工具:
 → 產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
 → 先期質(zhì)量風險預評價
 → 產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析
 → 實施兩級發(fā)貨質(zhì)量控制
 → 客戶方的源頭檢驗與OBA策略
 → 產(chǎn)品審核的方式方法和要素
 → 過程質(zhì)量風險水平
 → 過程質(zhì)量風險的先期限定
 → 結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測
4、客戶投訴高級處理技術(shù)
 ◇ 8D或其它CAR方法的普遍誤區(qū)
 ◇ 8D的風險處理原則
 ◇ 質(zhì)量問題快速分析和處理工具
 → 再現(xiàn)法
 → 比較法
 → 過程跟蹤法
 → 傾向法
 ◇ 質(zhì)量缺陷改進及措施回復的組合方法
 → 新舊品管七大手法,PDCA與5WHY,5W2H的多種組合應用。
 → 風險式處理方法。(發(fā)生風險,流出風險及反饋控制)
 → 缺陷優(yōu)先減少系統(tǒng)方式
 ◇ 客戶投訴預防性和預測性系統(tǒng)方法的應用
 ◇ 8D回復技巧
5、高端客戶要求的文檔及報告的處理
 ◇ 有難度的客戶文檔資料類型:
 → 質(zhì)量保證計劃
 → 質(zhì)量協(xié)議
 → 質(zhì)量目標及跟進報告
 → 質(zhì)量改進報告
 → FAR(新產(chǎn)品試產(chǎn))階段的提交文檔
 → 結(jié)合8D的專項質(zhì)量分析
 ◇ POWERPOINT和OFFICE文檔的組合表達
 ◇ 報告中常用的統(tǒng)計方法
6、高端客戶的審核準備及應對
 ◇ 客戶審核類型
 ◇ 應審技巧
 ◇ 客戶方產(chǎn)品審核
 → 產(chǎn)品審核的應審須知—結(jié)合案例分析
 → 產(chǎn)品審核的嚴酷性與原理
 → 產(chǎn)品審核的準備工作
 ◇ 客戶方過程審核應對—結(jié)合案例分析:
 → 現(xiàn)場審核關(guān)鍵因素—現(xiàn)場文件及可視化管理
 → 過程文件的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
  導書的內(nèi)在對應關(guān)系)
 → 檢驗系統(tǒng)有效性
 → 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
 → 維修與返工站的設置及文件
 → FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
 → 測量系統(tǒng)(檢驗站過濾能力,測試設備,缺陷流出風險控制)
 → SPC與過程能力
 ◇ 質(zhì)量體系審核應對
 → 質(zhì)量體系有效保證度的定義
 → 質(zhì)量體系與質(zhì)量風險的對應關(guān)系
 → 質(zhì)量體系的相關(guān)風險要素和風險過程
 → 質(zhì)量保證度審核技術(shù)要點:
    系統(tǒng)偏差的預防
    質(zhì)量目標管理與改進機制
    可追溯性
    質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合
    員工培訓與流動率控制
    風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
    來料管控與子供應商的管理
7、客戶特殊要求和緊急狀況
掌握大客戶和復雜客戶的質(zhì)量服務技巧。
 ◇ 如何申請客戶特采—與質(zhì)量風險告警機制結(jié)合
 ◇ 建立客戶質(zhì)量檔案
 ◇ 將客戶退貨的損失降至最低
 ◇ 召回危機處理
 ◇ 低成本應對高要求的策略
 ◇ 與客戶方質(zhì)量代表打交道的技巧
 ◇ 供應鏈潛規(guī)則的運用
 ◇ OEM/ODM及二級業(yè)務模式下的質(zhì)量策略
總結(jié):高壓力客戶質(zhì)量策略三十六計


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