供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師高級(jí)研修班

供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師高級(jí)研修班(姜宏鋒)課程介紹：

在全球供應(yīng)鏈中對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理是公司成功的基礎(chǔ)，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行全面質(zhì)量管理，能幫助企業(yè)建立與供應(yīng)商的良好關(guān)系，共享信息，疏通與供應(yīng)商的交流渠道，保持產(chǎn)品質(zhì)量，并提高消費(fèi)者滿意度等

● 前 言
   “沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但經(jīng)過持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價(jià)格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
1元     10元  100元  1000元  10000元   無限代價(jià)
供應(yīng)商  進(jìn)貨 　生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨       客戶
即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)?除了成本損失，供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)也是最具風(fēng)險(xiǎn)的因素：
2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻先生上吊自殺!
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。大量觸目驚心的慘痛教訓(xùn)讓我們無法不關(guān)注源流質(zhì)量管理！

● 培訓(xùn)收益
    本課程將實(shí)戰(zhàn)演練，觀念革新和實(shí)務(wù)技巧交融進(jìn)行，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)，并融合姜宏鋒老師在日本與美國500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與咨詢案例，使學(xué)員掌握在互利的供方關(guān)系下組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理系列實(shí)用工具，學(xué)會(huì)質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)的解決技巧，對(duì)供應(yīng)商關(guān)系與日�？�(jī)效實(shí)施有效管理，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期并聯(lián)合持續(xù)改進(jìn)；打造三流合一的有競(jìng)爭(zhēng)力的零缺陷供應(yīng)鏈。

● 課程方法
講師講授、主題討論、小組練習(xí)、案例研討、角色扮演、團(tuán)隊(duì)競(jìng)賽

● 授課內(nèi)容
供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM大綱
模塊一：從供應(yīng)鏈視角看供應(yīng)商質(zhì)量管理
 ◇ 案例與啟示：利達(dá)玩具王國因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
 ◇ 什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)
 ◇ 供應(yīng)鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
 ◇ 供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
 ◇ 檢測(cè)點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
 ◇ SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析
模塊二．供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
 ◇ 自制、外包購買、分包決策
 ◇ 采購物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
 ◇ 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
 ◇ 采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
 ◇ 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
 ◇ 案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
 ◇ 供應(yīng)源搜尋決策與過程
 ◇ 潛在供應(yīng)商來源
 ◇ 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
 ◇ 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
 ◇ 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例
 ◇ 供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
模塊三．供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇
 ◇ 體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)
 ◇ 供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程
 ◇ 供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
 ◇ 審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
 ◇ Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
 ◇ 成功的初次會(huì)議  正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
 ◇ 管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理
 ◇ 物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過程控制
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
 ◇  1.驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始              2.供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
 ◇ 3.人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分   4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫
 ◇ 5.如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器        6.如何問話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄
 ◇ 7.末次會(huì)議如何開：五五法（表單）   8.考查后打分評(píng)估處理結(jié)果
 ◇ 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤
 ◇ 供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)
 ◇ 工具類案例：5份500強(qiáng)企業(yè)評(píng)價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)
模塊四：供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
 ◇ 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
 ◇ 樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力 3.理解要求
 ◇ 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
 ◇ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
 ◇ PPAP的提交要求與目的
 ◇ PPAP所需提交的資料及內(nèi)容要求要點(diǎn)
 ◇ 衡量FMEA(失效模式及后果分析）
 ◇ 初始過程研究
 ◇ 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
 ◇ Cpk的計(jì)算、要求
 ◇ Ppk的計(jì)算、要求
 ◇ 如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk
 ◇ 控制圖的意義
 ◇ MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
 ◇ 零件提交保證書(PSW)及要求
 ◇ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序案例
 ◇ 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）與簽定
模塊五．產(chǎn)品過程質(zhì)量監(jiān)控與聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì)
 ◇ 抽樣檢驗(yàn)6個(gè)項(xiàng)目及優(yōu)缺點(diǎn)分析
 ◇ 10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
 ◇ 正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)
 ◇ 課堂練習(xí)：12道題目進(jìn)行應(yīng)用GB2828抽樣能力測(cè)試
 ◇ 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量問題糾正措施計(jì)劃與跟蹤
 ◇ 日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
 ◇ 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
 ◇ 8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
 ◇ 8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
 ◇ 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
 ◇ 8D培訓(xùn)教材與8D CLCA企業(yè)范本
 ◇ 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
 ◇ 產(chǎn)品過程審核方法
 ◇ 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
 ◇ SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
 ◇ 供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
 ◇ 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
模塊六．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
 ◇ 供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法
 ◇ 優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
 ◇ 列管供應(yīng)商管理方法
 ◇ 月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
 ◇ 企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
 ◇ 案例：知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景
 ◇ 案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評(píng)管理辦法
模塊七．問題解決與交流答疑

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
認(rèn)證費(fèi)用：800/人（參加認(rèn)證考試的學(xué)員交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的無須交納此費(fèi)用）。
說    明：凡希望參加供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師認(rèn)證考試的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)會(huì)《供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師》資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。

● 講師介紹：Anthony Jiang/姜宏鋒  
    中國實(shí)戰(zhàn)型3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)整合講師，國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)會(huì)授證中國區(qū)導(dǎo)師，姜老師是社團(tuán)法人日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授證TWI訓(xùn)練指導(dǎo)師、中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會(huì)TWI訓(xùn)練指導(dǎo)師；中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問，中國企業(yè)招標(biāo)集采平臺(tái)51caigou發(fā)起人。清華大學(xué)質(zhì)量總裁班、清華大學(xué)質(zhì)量經(jīng)理班、清華大學(xué)卓越質(zhì)量管理精品課程班特聘講師。 編著《采購過程控制：談判技巧•成本控制•合同管理》與 《采購部規(guī)范化工作指南》化工出版社出版。
    姜宏鋒老師經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），具有十年以上世界500強(qiáng)日企與美企的供應(yīng)鏈管理與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)先進(jìn)理念與實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)的精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)零缺陷管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿；曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；姜老師課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

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