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5S與目視化管理

【時(shí)間地點(diǎn)】 2011年7月15-16日 上海
【培訓(xùn)講師】 晁老師
【參加對(duì)象】 一線主管、班組長、領(lǐng)班、5S推行主管、5S專員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任等
【參加費(fèi)用】 ¥2280元/人 
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:5S與目視化管理培訓(xùn)

5S與目視化管理(晁老師)課程介紹:

● 課程背景:
    “5S就是打掃衛(wèi)生?5S就是把東西放整齊?5S不能給我企業(yè)帶來實(shí)質(zhì)性效益?5S就是階段性的項(xiàng)目,推過了就可以一勞永逸了?工作夠忙的了,哪有時(shí)間做5S?”……
我們常常聽到很多人如此這般的看待5S,您的企業(yè),您的員工也是這樣的觀點(diǎn)嗎?
5S傳到中國已經(jīng)20多年,很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動(dòng)著5S,而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意,我們常常看到如下的現(xiàn)象:
 ◇ 員工對(duì)5S積極性不高,認(rèn)為就是額外的負(fù)擔(dān)
 ◇ 上司來了做一做,上司一走馬上變了樣
 ◇ 檢查的時(shí)候趕緊做做,不檢查的時(shí)候就一團(tuán)糟
 ◇ 5S推行一段時(shí)間后現(xiàn)場(chǎng)是變了樣,但時(shí)間一長,又回到原地,效果無法保持
 ◇ 5S僅僅停留在3S階段,沒有積極實(shí)施改善,沒有更高一層建立起5S長效機(jī)制……
    《5S與目視管理》課程將讓您透徹領(lǐng)悟5S含義,熟練掌握5S推進(jìn)技巧以及長效維持5S的一套管理機(jī)制!!課程一開始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)意境之中,課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的全景案例,分步驟的講授與輔導(dǎo)演練,將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果,讓您帶著期望而來,帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸,相信您必有意想不到的收獲。

● 課程大綱:
第一單元:5S基本概述
第一節(jié):工廠第一印象
第二節(jié):何為5S
第三節(jié):企業(yè)實(shí)施5S的理由
第四節(jié):推行5S管理的真正目的
第五節(jié):5S之間的關(guān)系
第六節(jié):5S的三大支柱
第七節(jié):5S的推進(jìn)層次

第二單元:5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系
第一節(jié):5S與合理化
第二節(jié):5S與企業(yè)改善
第三節(jié):5S與ISO9001質(zhì)量管理體
第四節(jié):5S與精益生產(chǎn)方式

第三單元:5S推行要領(lǐng)
第一節(jié):1S-整理
 ◇ 狀態(tài)識(shí)別的含義
 ◇ 要與不要的基準(zhǔn)
 ◇ 放置準(zhǔn)則
 ◇ 非必須品的處理準(zhǔn)則
 ◇ 紅單作戰(zhàn)
 ◇ 5WHY法則
 ◇ 整理的難點(diǎn)
第二節(jié):2S-整頓
 ◇ 各有其位各在其位
 ◇ 物料尋找百丑圖
 ◇ 如何排除尋找的麻煩
 ◇ 工、輔具的整頓
 ◇ 在制品的整頓
 ◇ 材料倉庫的整頓
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的整頓
 ◇ 設(shè)置的整頓
 ◇ 整頓的三要素
 ◇ 整頓的難點(diǎn)
第三節(jié):3S-清掃
 ◇ 清掃就是檢查
 ◇ 清掃的推行
 ◇ 清掃與溝通的關(guān)系
 ◇ 清掃責(zé)任區(qū)
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)與制度
 ◇ 污染源的清掃與控制
 ◇ 清潔用具的管理
 ◇ 清掃的典型問題
第四節(jié):4S-清潔
 ◇ 行為與目的的關(guān)系
 ◇ 清潔推行與統(tǒng)一的意志
 ◇ 改善目標(biāo)
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
 ◇ 明確的標(biāo)準(zhǔn)與制度
 ◇ 管理水平的界定
 ◇ 清潔的典型問題

第五節(jié):5S-素養(yǎng)
 ◇ 持續(xù)改善
 ◇ 素養(yǎng)形成的過程分析
 ◇ 晨會(huì)
 ◇ 素養(yǎng)的難點(diǎn)
 ◇ 領(lǐng)導(dǎo)人的素養(yǎng)
 ◇ 素養(yǎng)的典型問題
 ◇ 5S關(guān)系圖
 ◇ 人造環(huán)境,環(huán)境育人

第四單元:定置管理的實(shí)施
第一節(jié):定置管理的含義
第二節(jié):定置管理的含義
第三節(jié):定置管理的設(shè)計(jì)原則
第四節(jié):定置管理技術(shù)方法
第五節(jié):定置管理圖
第六節(jié):定置管理操作

第五單元:目視管理
第一節(jié):目視管理的含義與作用
第二節(jié):目視管理的方法
第三節(jié):目視管理的著眼點(diǎn)
第四節(jié):目視管理的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
第五節(jié):顏色管理的運(yùn)用

第六單元:5S活動(dòng)工作程序
第一節(jié):成立推行組織
第二節(jié):擬定推行方針及目標(biāo)
第三節(jié):擬定工作計(jì)劃
第四節(jié):培訓(xùn)
第五節(jié):宣傳與溝通
第六節(jié):5S活動(dòng)試行
第七節(jié):5S活動(dòng)試行的評(píng)價(jià)
第八節(jié):5S活動(dòng)全面實(shí)施及檢查
第九節(jié):評(píng)價(jià)公布及獎(jiǎng)懲
第十節(jié):綜合分析與持續(xù)改進(jìn)
第十一節(jié):納入日常管理

第七單元:5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié):評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第二節(jié):評(píng)價(jià)準(zhǔn)備
第三節(jié):評(píng)價(jià)方法
第四節(jié):如何改整
第八單元:5S活動(dòng)的考核與改善
第一節(jié):考核的一般方法
第二節(jié):推行5S管理需要注意的一些問題
 ◇ 品質(zhì)與文化

● 講師介紹:晁老師
教育資格及認(rèn)證:
中國電子質(zhì)量協(xié)會(huì)QCC咨詢師、深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量管理體系審核員;西安外國語大學(xué)英語專業(yè)學(xué)士學(xué)位;
QCC培訓(xùn)師、5S顧問師、現(xiàn)場(chǎng)管理顧問,8年工作經(jīng)驗(yàn),2年咨詢經(jīng)驗(yàn),曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長:
晁老師曾服務(wù)于聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣(法國)等世界500強(qiáng)企業(yè),先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、生產(chǎn)部經(jīng)理一職;在聯(lián)想集團(tuán)惠陽工廠擔(dān)任生產(chǎn)助理主管期間,代表聯(lián)想集團(tuán)參加由中國電子質(zhì)量協(xié)會(huì)在青島舉辦的中國電子信息行業(yè)第二十六次質(zhì)量小組代表大會(huì),及在?谂e行的國際質(zhì)量管理小組會(huì)議,均取得豐碩成果;在擔(dān)任生產(chǎn)主管期間,曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了連續(xù)279天無任何制程質(zhì)量問題的歷史記錄,同時(shí)也打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄,團(tuán)隊(duì)和個(gè)人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽(yù)稱號(hào);主導(dǎo)開展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目獲得聯(lián)想集團(tuán)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng);其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目可為公司每年節(jié)約成本200余萬元;
在施耐德電氣北京工廠擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間,主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作,在任職期間,主導(dǎo)推行過5S活動(dòng)、KPI績(jī)效考核體系建立等改善,同時(shí)籌備并組建了QCC活動(dòng)委員會(huì),建立了QCC成果發(fā)布、評(píng)審、激勵(lì)體系;同時(shí)擔(dān)任施耐德電氣SPS體系審核員,并對(duì)公司在印度、泰國及國內(nèi)的工廠進(jìn)行了SPS體系審核;同時(shí)還負(fù)責(zé)施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格:
晁老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過龍大集團(tuán)、廣州阿雷斯提汽車配件、天津雪佛龍潤滑油、長春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國內(nèi)國外知名企業(yè)。
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn):
在8年的工作及2年的培訓(xùn)和輔導(dǎo)經(jīng)歷中,主持推行過QCC活動(dòng)、5S活動(dòng)、生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立,生產(chǎn)員工KPI績(jī)效考核體系建立等項(xiàng)目,有豐富的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在咨詢方面,運(yùn)用PDCA程序,采用診斷、分析、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、檢查、對(duì)策的閉環(huán)管理的咨詢方式,不僅幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,更能幫助企業(yè)提升觀察問題、分析問題和解決問題的能力與意識(shí)。


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