供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評估與全面管理

供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評估與全面管理(Jiang)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
   通過大量實(shí)戰(zhàn)采購案例討論，使學(xué)員樹立戰(zhàn)略采購的理念，掌握戰(zhàn)略采購、供應(yīng)商管理及降低采購成本的最新理論和成功經(jīng)驗(yàn)；
   了解目前環(huán)境下制造業(yè)采購體系的發(fā)展態(tài)勢及新型采購方法，掌握供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程、正確分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)方法，與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施降低采購成本的技巧，對供應(yīng)商質(zhì)量、交期、庫存、成本與績效實(shí)施全面有效規(guī)劃與管控。

● 課程背景：
    企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應(yīng)商能力，從聯(lián)合國的采購專家看來，他們認(rèn)為采購現(xiàn)在正在為企業(yè)采購“競爭力” 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應(yīng)商，而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升！
    供應(yīng)商對企業(yè)的重要性與日俱增，單從材料成本的角度來看，您通常有50% 到85% 的成本是支付給供應(yīng)商的。除此之外，供應(yīng)商所提供的品質(zhì)、交期及服務(wù)，無不直接影響您企業(yè)的競爭力--倘若供應(yīng)商未能及時(shí)交貨，導(dǎo)致您的工廠停工待料數(shù)小時(shí)，這種無形的損失，折算為成本也將是巨大的。事實(shí)上，我們并沒有意識到這種隱性成本，而過分注重殺價(jià)和供應(yīng)商的更替。
    成功的采購不僅依賴于采購人員出色的談判技能，或者依賴于高水平的供應(yīng)商持續(xù)管理水平，而是依靠買方采購對于供應(yīng)市場的把握及其對供應(yīng)商開發(fā)的正確選擇和評估管理�；诖�，供應(yīng)商管理由原來的“推動(dòng)”式管理轉(zhuǎn)向當(dāng)今的“拉動(dòng)”式管理，對客戶的主動(dòng)能力有了更高的要求。
    但是企業(yè)如今也發(fā)現(xiàn)由于要降低成本,往往企業(yè)最終選擇了那些能力欠缺的供應(yīng)商來培養(yǎng),結(jié)果是“勞命傷財(cái)”，而對方還拒絕積極的配合提高．所以企業(yè)越來越看重供應(yīng)商的整體能力．
    本課程將帶給您全新的聯(lián)合國理念，幫您解決工作中遇到的重重迷霧！

● 課程大綱：
模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
 ◇ 世紀(jì)企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
 ◇ 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) 
 ◇ 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
 ◇ 企業(yè)贏利模型與減法公式分析 
 ◇ 為什么說供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
 ◇ 企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強(qiáng)與非核心外包   
 ◇ 供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
 ◇ 有效優(yōu)化SCM四種方法
 ◇ 從采購到供應(yīng)商管理：
 ◇ 世界一流采購人員三大職責(zé)
 ◇ 供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化
案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析

模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
 ◇ 自制、外包購買、分包決策
 ◇ 采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
 ◇ 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
 ◇ 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
 ◇ 案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則
 ◇ 供應(yīng)源搜尋決策與過程
 ◇ 潛在供應(yīng)商來源
 ◇ 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
 ◇ 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型與代理商）
 ◇ 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法： E化供應(yīng)商調(diào)查
 ◇ 供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
案例：日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析
案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析

模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程
 ◇ 潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
 ◇ 供應(yīng)商評估認(rèn)證體系四原則與流程圖
 ◇ 認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
 ◇ 審核準(zhǔn)備：計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
 ◇ Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)
 ◇ 成功的初次會議  正式審核與末次會議
 ◇ 供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享
 ◇ 1.驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始    2.供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
 ◇ 3.人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分  4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫
 ◇ 5.如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器        6.如何問話、現(xiàn)場驗(yàn)證、如何記錄
 ◇ 7.末次會議如何開：五五法（表單）   8.考查后打分評估處理結(jié)果AVL
案例：萬科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋實(shí)例
案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析

模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
 ◇ 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
 ◇ 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL
 ◇ 讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程
 ◇ SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
 ◇ 源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
 ◇ 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享
 ◇ 如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
 ◇ 免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應(yīng)用
 ◇ 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決
案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達(dá)到99.7%全景分析
討論：采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
 ◇ 企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
 ◇ 物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警
 ◇ 物料跟催方案與實(shí)施
 ◇ 交期延誤改善方法
 ◇ 庫存新認(rèn)知：成本問題還是管理問題？
 ◇ 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計(jì)）
 ◇ JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)
 ◇ JIT采購實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)
 ◇ VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
 ◇ 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
案例：ERP在交期與庫存管理改善當(dāng)中的應(yīng)用技巧
案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實(shí)施
案例：中小企業(yè)如何低風(fēng)險(xiǎn)有效實(shí)施JIT采購

模塊六：供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低
 ◇ 問題：采購如何應(yīng)對CD5%、15%、30%、50%的指標(biāo)
 ◇ 采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本
 ◇ 關(guān)注非價(jià)格成本項(xiàng)目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）
 ◇ CIMA與日式目標(biāo)成本定價(jià)法與美式成本極小法
 ◇ 企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
 ◇ 研發(fā)與價(jià)值工程（VA/VE）削減采購成本實(shí)例
 ◇ 供應(yīng)商/采購早期參與(ESI/EPI)削減采購成本實(shí)例
 ◇ 研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn)
 ◇ 學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購成本
 ◇ 與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施成本合理化改善與建議制度
 ◇ 如何應(yīng)對供應(yīng)商漲價(jià)要求與監(jiān)控材料價(jià)格變動(dòng)要點(diǎn)
 ◇ 先進(jìn)采購模式：集中采購與招標(biāo)采購實(shí)務(wù)
案例：采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動(dòng)招標(biāo)方案與科龍采購競價(jià)平臺絞肉機(jī)

模塊七：供應(yīng)商績效評估與關(guān)系管理
 ◇ 如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視
 ◇ 供貨商績效評估KPI與評價(jià)要點(diǎn)
 ◇ 供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度
 ◇ 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計(jì)與外部監(jiān)督
 ◇ 供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日-
 ◇ 供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理：良性競爭與進(jìn)退機(jī)制
 ◇ 基于供應(yīng)商績效的有效正激勵(lì)最差供應(yīng)商處理
案例：如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾
案例：日企、臺企、民企供應(yīng)商大會全景分析與對比

模塊八：采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
 ◇ 采購工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能
 ◇ 采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
 ◇ 優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
 ◇ 采購工作出成績與采購信息化技巧
 ◇ 采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn) 
 ◇ 建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度
 ◇ 采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展
案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點(diǎn)
案例：安徽國營集團(tuán)企業(yè)陽光采購流程 

● 講師介紹：
Anthony Jiang：
教育及資格認(rèn)證：
    特聘高級講師、廈門大學(xué) MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營整合專家; 國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)會授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
    姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長。獨(dú)具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿能力，培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長沙威勝儀表集團(tuán)、 杭州海康威視、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長豐揚(yáng)子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機(jī)、安徽淮南長壁煤礦機(jī)械、中國揚(yáng)子集團(tuán)（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。

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