生產(chǎn)成本控制與價(jià)值分析

生產(chǎn)成本控制與價(jià)值分析(柳老師)課程介紹：

● 課程背景：
    在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng)，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹(shù)立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/VA）的方法，從價(jià)值流的維度分析全面降低生產(chǎn)成本的空間，使學(xué)員多維度、全面了解降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。

● 講師介紹：
柳老師，港國(guó)際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授，香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會(huì)顧問(wèn)，中國(guó)物流協(xié)會(huì)認(rèn)證講師。《現(xiàn)代生產(chǎn)》、《IE工業(yè)工程》等多家知名媒體的特約撰稿人。
    曾在三菱集團(tuán)(日資)擔(dān)任生產(chǎn)部長(zhǎng)、IE推行主任、生產(chǎn)經(jīng)理和采購(gòu)經(jīng)理、制造總監(jiān)，后在春蘭集團(tuán)擔(dān)任高層管理職務(wù)。有十多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾多次應(yīng)邀到日本、美國(guó)等等參加生產(chǎn)管理研討，有豐富的5S系統(tǒng)和TQM管理導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專(zhuān)注于企業(yè)診斷、生產(chǎn)管理與生產(chǎn)力提升、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
    主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見(jiàn)事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿(mǎn)活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
主要特長(zhǎng)：
1. 邏輯和表達(dá)能力強(qiáng)，能為企業(yè)提供多方位的管理培訓(xùn)，并得到廣大學(xué)員的認(rèn)可。
2. 精通生產(chǎn)管理、采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)管理，供應(yīng)鏈管理和物流管理。
3. 能夠從系統(tǒng)性考慮，善于部門(mén)之間的溝通，有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。
4. 熟悉現(xiàn)代管理系統(tǒng)，熟悉MIS、MRP、MRPII、ERP、SCM等信息管理系統(tǒng)。
5. 熟悉通信、電子、機(jī)械行業(yè)的企業(yè)運(yùn)作、組織管理與管理模式。
部分服務(wù)客戶(hù)：
一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、江鈴汽車(chē)、宇通客車(chē)、中興汽車(chē)、海信電子、廈新電子、美的電器、高科集團(tuán)、戴爾DELL、富士施樂(lè)、信利集團(tuán)、深開(kāi)發(fā)股份、賽爾康、精誠(chéng)股份、南太集團(tuán)、中國(guó)電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛(ài)默生、大洋電機(jī)、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、洽洽、達(dá)能、中國(guó)電信、萬(wàn)華股份、絲麗雅集團(tuán)、富裕塑膠、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、惠雄皮具、美國(guó)高門(mén)股份、東軟股份、國(guó)人通信、德賽集團(tuán)、長(zhǎng)城國(guó)際等。

● 課程大綱：
一、成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色
1. 制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)
2. 生產(chǎn)管理干部的技能要求
3. 管理干部的四大角色與三大任務(wù)
4. 生產(chǎn)管理者的目標(biāo)管理能力

二、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)
1. 降低成本的兩大策略
2. 精益思想的基本理念
3. 工廠中的典型浪費(fèi)
－工廠的八大浪費(fèi)
－人力資源的稼動(dòng)分析
4. 精益成本改進(jìn)的主要方法和工具
     ―經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
－動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
－LAYOUT設(shè)計(jì)與布置
－人機(jī)工程學(xué)
－單元制生產(chǎn)模式
－搬運(yùn)分析和原則
－生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）
－全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
－稼動(dòng)分析
－快速切換---切換改善

三、工廠價(jià)值分析
1. 價(jià)值流分析原則
2. 卓越價(jià)值流管理的要求
3. 價(jià)值工程與價(jià)值分析VE/VA
4. 案例分析與討論

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