IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善研修班

IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善研修班(周老師)課程介紹：

課程背景
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    IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
    IE的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可立即為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動定額工時、工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作，并延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價值最大化。

課程收益
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≯ 掌握常用的IE手法和改善技巧；
≯ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化；
≯ 減少浪費(fèi)，降低成本；
≯ 提高人、機(jī)、物利用率；
≯ 提升企業(yè)競爭力；
≯ 效率、效益最大化。

課程大綱
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一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1. IE的原理與發(fā)展歷史
2. IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1. 生產(chǎn)流程分析概述
2. 生產(chǎn)流程分析的語言及記號
3. 生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫存分析）
4. 流程圖——數(shù)據(jù)收集——流程分析——改善方案——標(biāo)準(zhǔn)化
5. 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
6. 作業(yè)流程分析案例
7. 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
8. 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
9. 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
10.停滯與等待的分析與改善
11.工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
1. 搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
2. 物流原理與搬運(yùn)合理化
3. 單元制生產(chǎn)模式與布局改善
4. 搬運(yùn)工程分析程序分析
5. 搬運(yùn)路徑分析線圖
6. 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
四、MOD動作效率分析與改善技術(shù)
1. 動作分析的目的與改善順序
2. 動作分析的要領(lǐng)
3. 動作分析的目的與改善順序
4. 運(yùn)用動作分析提高效率
5. 運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6. 動作的經(jīng)濟(jì)原則
7. 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）與預(yù)定動作測時法（MTO）
五、標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡
1. 時間研究目的與方法
2. 秒表，記錄表，流程分解原則
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時的實(shí)際測定及制定
4. 實(shí)測單元測試方法
5. 時間值記錄法
6. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
7. 標(biāo)準(zhǔn)時間的計(jì)算、維護(hù)及工時的衡量技術(shù)
8. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練

講師介紹
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周老師上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢公司生產(chǎn)管理顧問。擅長從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作�，F(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過生產(chǎn)主管，項(xiàng)目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)管理、現(xiàn)場管理及其改善的展開、現(xiàn)場管理人員的管理知識體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升，及現(xiàn)場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺資、美資、歐資企業(yè)的管理特點(diǎn)。

培訓(xùn)、咨詢風(fēng)格
兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析與解決、現(xiàn)場改善、成本控制、工廠管理等方面的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)；
善于對生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷，針對企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實(shí)用性；
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。

主要服務(wù)企業(yè)
貝卡爾特、長安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機(jī)械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)

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