[課程簡介]：質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。 ...
| 【時間地點】 | 2017年12月02-03日 廣州 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 葉禮萍 | ||
| 【參加對象】 | 本教程適用于負責分析和解決問題及消除質(zhì)量問題的質(zhì)量工程師、工藝工程師、護工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管等。 | ||
| 【參加費用】 | ￥3400元/人 （含培訓(xùn)、場地、資料、證書、茶點及其它學(xué)雜費等）不含中餐、晚餐、交通、住宿等費用，需訂午餐和住宿的學(xué)員請?zhí)崆皩⒁髨髸⻊?wù)組，便捷且省費！ | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
● 課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗或相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
● 課程收益
◇ 學(xué)會認識和定義不同的問題
◇ 掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法
◇ 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
◇ 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
● 活動綱要/Outline
第一講企業(yè)質(zhì)量中的常見問題
1. 什么是問題
2. 質(zhì)量中常見的問題
3. 探尋質(zhì)量問題的源頭
案例：某廠現(xiàn)場質(zhì)量問題
小組演練：工廠質(zhì)量問題頭腦風暴
第二講問題種類與解決方法
1. 特殊變異及其解決方法
2. 普通變異及其解決方法
3. 不良品的分類方法；
4. 不良品的統(tǒng)計方法
5. 如何編制品質(zhì)月報
6. 如何統(tǒng)計品質(zhì)目標
案例：某廠不良品分類與統(tǒng)計報表
小組討論：我廠差異分析與改進
第三講問題描述--有效解決問題的起點
1. 正確描述問題的工具——5W2H
2. 正確描述問題的難點——數(shù)字化、圖示化
3. 品質(zhì)問題描述練習(xí)
4. 柏拉圖的編制（20/80）原理
案例與演練
第四講要因分析--有效解決問題的前提
1. 魚骨圖法
2. IPO圖法
3. 5-WHY法
案例：機器為什么停了?
小組演練5W發(fā)表
第五講防錯法--有效解決問題的關(guān)鍵
1. 質(zhì)量改善的步驟和方法。
2. QCC品管圈
3. 世界500強企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖
4. 錯誤與缺陷的關(guān)系
5. 產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)中的防錯
6. 防錯的十大原理
7. 預(yù)防與檢測裝置
8. 防錯案例
9. 防錯系統(tǒng)評估方法
總結(jié)與回顧
分析與解決問題的方法和工具回顧
學(xué)員行動計劃
學(xué)習(xí)小組評比
培訓(xùn)效果評價
【講師簡介】 葉禮萍
√ TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認證講師
√ CNAT國家注冊咨詢師
√ CRBA國家注冊審核員
√ 國家注冊質(zhì)量工程師
√ 日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√ 中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導(dǎo)師
√ 中國品保協(xié)會特聘專家
葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年
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