快速換模SMED

快速換模SMED(徐斌)課程介紹：

【課程收益】
 ◇ 了解什么是快速換線；
 ◇ 明確換線時間計算和換線過程中的浪費；
 ◇ 掌握如何進行換線的改善活動。

【課程大綱】

第一模塊：精益生產(chǎn)簡介
 ◇ 精益生產(chǎn)含義與組成
 ◇ 精益生產(chǎn)的五項原則
 ◇ 增值-非增值及其原因分析
 ◇ 拉動生產(chǎn)與均衡生產(chǎn)

第二模塊：快速換線
 ◇ 快速換線的發(fā)展歷程
 ◇ 產(chǎn)品換線的定義
 ◇ 快速換線的目的與益處
 ◇ 傳統(tǒng)換線過程分析
 ◇ 傳統(tǒng)換線問題的根源
 ◇ 如何理解SMED
 ◇ 換型時間的定義與構(gòu)成
 ◇ SMED的六項基本要求
 ◇ SMED的黃金法則與發(fā)展趨勢

第三模塊：快速換線的八步改進法
 ◇ 提供當(dāng)前轉(zhuǎn)變工作單元的文件資料
 ◇ 將內(nèi)部和外部準(zhǔn)備分開
 ◇ 將內(nèi)部準(zhǔn)備轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠繙?zhǔn)備
 ◇ 找到相同類似的準(zhǔn)備
 ◇ 使內(nèi)部/外部準(zhǔn)備流水線作業(yè)
 ◇ 試驗短期計劃
 ◇ 驗證程序和結(jié)果
 ◇ 提供新程序的文件資料

第四模塊：課堂練習(xí)——分析某一換線過程中的改進方案

第五模塊：換線改進流程步驟
1.SMED準(zhǔn)備
 ◇ 選擇一個有代表性的換型作業(yè)
 ◇ 建立SMED改善小組
 ◇ 開展SMED技能方法培訓(xùn)
 ◇ 觀察并記錄目前換型的詳細過程
 ◇ 以圖表的形式顯示出目前的狀況
 ◇ 用簡短的語言描述目前的狀況
 ◇ 設(shè)定改善目標(biāo)
2.根據(jù)SMED的8個階段，一步步建立并實施改善方案
3.實施并驗證所得到的改善方案
4.標(biāo)準(zhǔn)化換型操作并培訓(xùn)相關(guān)人員

講師介紹：徐斌
 ◇ 6Sigma MBB
專業(yè)背景：
25年工作經(jīng)驗，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質(zhì)量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負(fù)責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項目體系的建立，同時領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶大師MBB證書；后負(fù)責(zé)運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。
自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導(dǎo)（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
擅長課程：
運營管理系列課程
6 Sigma系列課程                   
Lean 精益生產(chǎn)系列課程
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等　
授課風(fēng)格：
徐老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。
徐老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導(dǎo)
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產(chǎn)咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
2016年03月—2016年12月：昆山風(fēng)速時代生產(chǎn)運營持續(xù)改善項目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

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