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精益實戰(zhàn)工具訓練-價值流分析&SMED快速換

精益實戰(zhàn)工具訓練-價值流分析&SMED快速換課程
[課程簡介]:本次培訓我們特別融合了精益改善的兩大關鍵工具,將向企業(yè)生產管理人員介紹價值流分析與SMED的思路與推行實踐,并帶您走進聯想的生產現場!參觀+培訓+模擬,新穎的授課方式及現場參觀將給您帶來不同的培訓體驗! ...

【時間地點】 2017年8月25-26日 北京
【培訓講師】 劉江
【參加對象】 企業(yè)中高層、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員。
【參加費用】 ¥3980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產培訓,SMED快速換培訓

精益實戰(zhàn)工具訓練-價值流分析&SMED快速換(劉江)課程介紹:

課程背景:
    激烈的市場競爭下,大多數企業(yè)面臨著訂單呈多種少量化、交期越來越短;內部生產系統不穩(wěn)定、生產過程突發(fā)事件多、品質異常多、交期無法保證等現狀。
    越來越多的企業(yè)通過推行精益生產系統來增強生產系統的柔性,在工廠運營全面進入精益生產運營的今天,價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具,備受全球精益專家們的追捧。
    精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具!精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現浪費,找到企業(yè)改善的關鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式,從而讓現場的改善活動事半功倍!
    而SMED(快速換型)作為幫助企業(yè)精益改善的利器,可以有效幫助企業(yè)縮短交貨周期,實現快速交貨,以適應多品種個性化產品與服務需求,也得到了眾多企業(yè)的推崇
    聯想作為PC行業(yè)的全球第一,于2001年引入六西格瑪方法論,在2006年將六西格瑪與精益生產(Lean)結合,經過10多年的實踐,形成了聯想特有的精益六西格瑪運作體系!聯想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領袖”,它所實踐的精益項目曾被美國質量學會評為“國際卓越精益項目(ITEA)”,成為業(yè)界與其他制造行業(yè)的學習標桿。
    本次培訓我們特別融合了精益改善的兩大關鍵工具,將向企業(yè)生產管理人員介紹價值流分析與SMED的思路與推行實踐,并帶您走進聯想的生產現場!參觀+培訓+模擬,新穎的授課方式及現場參觀將給您帶來不同的培訓體驗!

培訓目標:
 ◇ 了解先進制造業(yè)盈利模式的轉型
 ◇ 了解制造周期對盈利的影響
 ◇ 了解如何通過價值流圖實現縮短制造周期的改進
 ◇ 學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
 ◇ 掌握應用價值流工具對工廠改進的思路和方法
 ◇ 學習如何利用SMED改進公司設備換型效率
 ◇ 學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

課程大綱:

第一部分:價值流圖之于企業(yè)盈利的重要性
 ◇ 企業(yè)盈利公式
 ◇ 生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
 ◇ 制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
 ◇ 如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路

第二部分:價值流圖介紹—尋找及消除浪費的工具
 ◇ 識別制造過程的浪費
 ◇ 價值流工具的簡單介紹
 ◇ 價值流圖的繪制要素解析
 ◇ 價值流圖的繪制步驟
 ◇ 價值流圖繪制的重點難點

第三部分:利用價值流圖進行改進(大型實戰(zhàn)游戲)
 ◇ 當前價值流圖的繪制
 ◇ 重要數據的計算(TT/CT/WIP/TPCT等)
 ◇ 如何讀圖、解圖、確定爆炸點
 ◇ 如何選擇改善點及改善順序
 ◇ 精益生產的理念
 制造質量
 縮短制造周期
 全員參與不斷改進
 ◇ 如何選擇合適的改善工具
 ◇ 改善工具間的相互作用及結合
 ◇ 精益生產各大工具在價值流改進中的使用
 單件流
 拉動生產
 遏制管理
 均衡化排產
 標準化與柔性化
 生產線平衡墻
 ◇ 價值流分析與改進的步驟
 ◇ 價值流分析與改進需考慮的問題
 ◇ 價值流改進項目的選擇
 ◇ 未來價值流圖的繪制
 ◇ 價值流改進項目的項目管理
總結與討論:學員演練觀點發(fā)表

第四部分:精益改進工具本期重點選講----SMED(快速換型) 
SMED理念、方法介紹
 ◇ SMED的介紹
 ◇ 換型時間的定義
 ◇ SMED的好處
 ◇ 組建SMED團隊 
 ◇ SMED五步法
 區(qū)分內部外部時間
 轉化內部時間到外部時間
 縮減內部時間
 縮減外部時間
 持續(xù)以上改善循環(huán)
 ◇ SMED模擬練習
 ◇ 分析當前的換型時間
 ◇ 從關鍵流程開始
 ◇ 傳統式換模造成的浪費
 ◇ 預期改進后的收益
SMED工廠實踐-
 ◇ 錄像分析和改進過程
 ◇ 分析拍攝到的換型
 ◇ 建立新的換型流程
 ◇ 進一步的改進行動計劃
 ◇ 新的流程圖及文件化
 ◇ 管理層認可
 ◇ 快速換型活動小結

講師介紹:劉江老師

教育及資格認證:
高級講師;曾在美國,接受通用汽車;在韓國,接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。

講師經歷及專長:
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理,同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動;曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢(含項目管理,價值流分析,拉動系統,快速換型,精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題)。

服務客戶及部分項目績效:
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務,其中包括:聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導體、威樂(中國)水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉(天津)塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,講授深入淺出,實戰(zhàn)性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā),并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。


培訓課綱 課綱下載


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