“SMED—快速換�！睂�(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

“SMED—快速換�！睂�(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(周漩)課程介紹：

● 課程背景：
   二十一世紀(jì)制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競(jìng)爭(zhēng)中在非常短的交貨 期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來(lái)越多的應(yīng)用快速換模技術(shù)（又稱一分鐘換模法）應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。本課程采用“講授與實(shí) 踐”相結(jié)合的方式，通過(guò)模擬實(shí)戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和方法，如何順利在工廠的作業(yè)流程中應(yīng)用這些技術(shù)。實(shí)施快速換模技術(shù)也是 為成功實(shí)施看板拉動(dòng)系統(tǒng)和均衡化排程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

● 培訓(xùn)收益：
1、掌握快速換模的原理、工具和實(shí)施步驟
2、根據(jù)直接流程觀察識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)
3、計(jì)算快速換模的財(cái)務(wù)收益
4、理解快速換模和降低庫(kù)存及制造周期的內(nèi)在聯(lián)系
5、理解如何使用精益快速切換改進(jìn)作業(yè)流動(dòng)
6、整合快速換模項(xiàng)目到企業(yè)精益變革計(jì)劃中
　　
● 課程內(nèi)容： 
 
引子
1、通常制造企業(yè)是如何進(jìn)行換模的？
2、如果診斷快速換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）？
3、快速換模與交貨期、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在著何在種關(guān)系？
4、目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的？
5、案例導(dǎo)讀

第一章、快速換模換線（SMED）的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?
3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?

第二章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線時(shí)間?
4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)?
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論

第三章、換線和換線模擬
1、換線換摸時(shí)間分析?
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)?

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間

第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則

第六章、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設(shè)備改善

第七章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3、POKAYOKE的案例分析

第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧

第九章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享
總結(jié)、交流、答疑

● 講師介紹：周漩
美國(guó)密西根大學(xué)IE博士后豐田汽車集團(tuán)認(rèn)可的精益生產(chǎn)種子講師、十年的豐田精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。八年精益生產(chǎn)培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)。
主要授課課程有：
精益生產(chǎn)與運(yùn)作管理系列課程—基礎(chǔ)IE、工作簡(jiǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、精益化生產(chǎn)線布局、單元化作業(yè)、防錯(cuò)防呆、快速換裝、拉動(dòng)系統(tǒng)看板、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)的實(shí)施等；工序能力分析與控制、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、防錯(cuò)裝置、失效模式與后果分析（FMEA）等；
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程—TOC理論與實(shí)踐、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、物料需求計(jì)劃（MRP）、庫(kù)存計(jì)劃與控制等；
供應(yīng)鏈管理課程—制造企業(yè)采購(gòu)策略分析與實(shí)踐、精益供應(yīng)鏈管理與實(shí)施
培訓(xùn)課戶（部分）：
通用（中國(guó)）汽車有限公司、上海通用汽車有限公司、上海Philips、上海汽車（集團(tuán)）總公司、上海大眾汽車有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、上海朗訊科技有限公司、青島朗訊科技有限公司、勝利油田、山東泉林紙業(yè)、戚墅堰機(jī)車車輛廠、中石油新疆公司、蘇州沙特卡鑄造有限公司、蘇州金龍客車有限公司、臺(tái)灣ARMORTECH運(yùn)動(dòng)用品有限公司青浦廠、云南省地質(zhì)礦產(chǎn)勘察局、富士康等。

精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目：
1、上海汽車工業(yè)（集團(tuán)）總公司
2、上海大眾汽車有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)二廠
3、上海交運(yùn)股份有限公司變速箱廠
5、蘇州塞德爾注塑有限公司
6、寶山鋼鐵股份有限公司
7、OPPLE照明有限公司
8、上海華普汽車有限公司
9、上海鐵路通信有限公司
10、廣東長(zhǎng)虹分公司
11、中國(guó)航天集團(tuán)西安液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)廠

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