ＴＰＳ精益精髓與項(xiàng)目推進(jìn)

ＴＰＳ精益精髓與項(xiàng)目推進(jìn)(羅慶偉)課程介紹：

培訓(xùn)方式：理論講解、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、課后輔導(dǎo)

課程簡(jiǎn)介

    “日本制”成為了高品質(zhì)的代名詞，而豐田TPS（JIT）生產(chǎn)方式更以高品質(zhì)、高效率、低成本丶短交期，使現(xiàn)場(chǎng)充滿活力，達(dá)到提高企業(yè)綜合竟?fàn)幜Α⒔?jīng)營(yíng)利潤(rùn)最大化最終目的，成為世界眾多企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模，現(xiàn)代企業(yè)的最佳管理體系。
    精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家，對(duì)日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織方式和體系。精益的精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；精益的核心在于“益”，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)性。
    精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式和體系，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過程中提高企業(yè)竟?fàn)幜�。其目�?biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。
    豐田生產(chǎn)方式： JIT和自働化，它的優(yōu)越性及其意義主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；
2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期--可減至l／2或2/3；
3. 生產(chǎn)過程的在制品庫(kù)存--可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；
4. 工廠占用空間--可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2；
5. 成品庫(kù)存--可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫(kù)存水平的1/4；
6. 產(chǎn)品質(zhì)量--可提高3倍；
    但是，一樣的市場(chǎng),為何豐田以TPS及豐田模式，持續(xù)地成功、造就了世界一流的豐田？！
    為什么很多企業(yè)去學(xué)習(xí)模仿，但是真正成功者少，超越者無(wú)？
    羅老師憑據(jù)多年的企業(yè)精益生產(chǎn)變革項(xiàng)目之咨詢實(shí)踐總結(jié)：以TPS為原創(chuàng)的精益生產(chǎn),現(xiàn)在被更多的冠以哲學(xué)典范。既有思想的高度，又是放現(xiàn)代企業(yè)最佳的生產(chǎn)體系。學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)體系TPS要有著像學(xué)習(xí)歷史一樣的心態(tài)，學(xué)習(xí)它的思想，吸收其精華。企業(yè)做精益變革前，管理者需要回歸原點(diǎn)，更深的理解精益生產(chǎn)原創(chuàng)者---TPS的本質(zhì)，以個(gè)性化精益管理項(xiàng)目推行實(shí)施，結(jié)合經(jīng)營(yíng)的精益變革持續(xù)改善、才能成功。
    根據(jù)我國(guó)的國(guó)情和不同的企業(yè)文化，有效的“精益管理與項(xiàng)目推進(jìn)”來(lái)源于老師多年咨詢項(xiàng)目改善實(shí)踐的總結(jié)，而不是把TPS全都模仿過來(lái)。如何與各個(gè)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)和企業(yè)文化特點(diǎn)、戰(zhàn)略管理結(jié)合，創(chuàng)造出具有自身特色的精益管理方式，這是企業(yè)實(shí)施精益變革的核心與成功的關(guān)鍵因素(CSF)。

課程目的

通過精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)課程培訓(xùn)，您將——
 ◇ 更深的理解原創(chuàng)者創(chuàng)造出TPS的本質(zhì)，達(dá)成精益管理的共識(shí)，
 ◇ 系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)理念、精益思想，實(shí)用技術(shù)工具,
 ◇ 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行測(cè)量、分析
 ◇ 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的8大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
 ◇ 學(xué)習(xí)價(jià)值流分析，了解增值與非增值，通過流程了解企業(yè)價(jià)值
 ◇ 學(xué)習(xí)拉動(dòng)系統(tǒng)和廣告牌（看板）設(shè)置，提高生產(chǎn)效率
 ◇ 學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)
 ◇ 掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學(xué)習(xí)建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)
 ◇ 結(jié)合企業(yè)實(shí)際引導(dǎo)TPM（全員設(shè)備維護(hù)）管理思想，通過現(xiàn)場(chǎng)問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE水平及人均產(chǎn)能（UPPH）
 ◇ 通過實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目推進(jìn)案例分析，期望解決精益項(xiàng)目推進(jìn)的問題，達(dá)成共識(shí)

課程大綱

一、精益管理簡(jiǎn)介
1.什么是精益生產(chǎn)?
2. 豐田生產(chǎn)體系ＴＰＳ
3. 精益生產(chǎn)之屋
4. 精益思想（五大原則）
5. 精益生產(chǎn)的核心與手段
6. 精益管理實(shí)施的12大原則（豐田12范式）
7、觀看：TPS豐田生產(chǎn)方式的視頻
小組討論：
1、TPS豐田生產(chǎn)方式（精髓）的道、法、術(shù)是什么？
2、豐田持續(xù)地成功、創(chuàng)造價(jià)值獲利豐碩的秘訣是什么？
3、為什么許多企業(yè)去學(xué)習(xí)豐田，但是成功者少，超越者無(wú)？
本章小結(jié)
①TPS豐田生產(chǎn)方式與精益管理的異同點(diǎn)
②TPS、精益的本質(zhì)思想！��！

二、我們?yōu)槭裁匆凭嫔a(chǎn)LP ？
1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)與目的？
2、市場(chǎng)環(huán)境的變化，怎么著？
3、精益生產(chǎn)的三大作用
小組討論、思辨：
1、我們應(yīng)該用什么樣的態(tài)度、方法，引導(dǎo)全員參與精益管理改善活動(dòng)？
本章小結(jié)：
（1）認(rèn)準(zhǔn)：精益管理體系的推行，是公司管理變革的大事！
（2）共識(shí)：什么才是正確對(duì)待精益管理變革的態(tài)度？！

三、如何有效的推進(jìn)精益項(xiàng)目改善活動(dòng)
1. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3、消除浪費(fèi)的次序
4、常用的精益管理13個(gè)工具
5、學(xué)習(xí)精益、六西格瑪工具
6、學(xué)會(huì)解決問題常用的QC工具
7、學(xué)習(xí)IE七大工具
8、明確精益管理改善的三現(xiàn)原則
9、我們公司精益管理的全面推行方案
10、如何有效的推進(jìn)精益管理項(xiàng)目的歩法（成功關(guān)鍵要素-CSF）
小組討論、思考：
1、我們公司精益管理項(xiàng)目活動(dòng)與系統(tǒng)的全面推進(jìn)方案？
2、對(duì)于精益項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人（專項(xiàng)組長(zhǎng)），如何保證你領(lǐng)導(dǎo)管理的精益項(xiàng)目成功?
本章小結(jié)：
1. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3、消除浪費(fèi)的次序
4、學(xué)習(xí)應(yīng)用常用的精益工具（QC工具、IE工具、六西格瑪工具、三現(xiàn)原則）
5、有效的推進(jìn)精益管理項(xiàng)目的歩法、CSF

四、分析、點(diǎn)評(píng)XX公司推進(jìn)精益項(xiàng)目：
實(shí)施案例分析…
問題解答
課程總結(jié)

培訓(xùn)導(dǎo)師簡(jiǎn)介：羅慶偉
 ◇ 理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。
 ◇ AITA美國(guó)國(guó)際培訓(xùn)師(PTT)、中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)師 (TTT)
 ◇ 日本制造企業(yè)資深現(xiàn)場(chǎng)管理、精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家
 ◇ 二十三年來(lái)，先后在世界知名的四大跨國(guó)制造企業(yè)：日本CASIO(卡西歐)集團(tuán)、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達(dá)電子廠)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長(zhǎng)) 、品管高工(課長(zhǎng)) 、品管經(jīng)理(部長(zhǎng)) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造・技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長(zhǎng)達(dá)15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動(dòng)有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案活動(dòng)(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對(duì)150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
老師擁有18年咨詢和培訓(xùn)的實(shí)踐歷煉:精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國(guó)寶級(jí)管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無(wú)論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評(píng)。
曾服務(wù)過的部分企業(yè):TDK集團(tuán)、SUMIDA集團(tuán)、西門子、威士荗國(guó)際集團(tuán)、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團(tuán)、異特國(guó)際公司、東化公司、先豪國(guó)際集團(tuán)、東江集團(tuán)、譽(yù)銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團(tuán)、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達(dá)電路版廠、宇光集團(tuán)、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團(tuán)、金煌電子廠、萬(wàn)士達(dá)電子廠、東譽(yù)公司、創(chuàng)元科技、新中源集團(tuán)、番禺珠江鋼管集團(tuán)、美的電器集團(tuán)等二百多家企業(yè)。

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