注塑缺陷的原因分析與解決對策

注塑缺陷的原因分析與解決對策(洪奕春)課程介紹：

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● 課程背景:
    注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機(jī)，注塑件批量退貨、延誤交期？長期以來，大多數(shù)相關(guān)工程師過分依賴自己片面的經(jīng)驗，對一些綜合性的問題缺乏科學(xué)系統(tǒng)的分析能力，對已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題缺乏解決問題的措施。
鄧益善老師基于扎實的生產(chǎn)實踐與技術(shù)指導(dǎo)經(jīng)歷，將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

● 課程特色
1、最佳注塑工藝參數(shù)設(shè)定方法，最佳模具設(shè)計方案；
2、詳細(xì)分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調(diào)機(jī)、模具設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計等解決方案；
3、大量典型實例講解、分析；
4、學(xué)員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題、互動探討；
5、世界最先進(jìn)的、全國獨有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程，動態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓(xùn)大廳。
6、培養(yǎng)融匯注塑與模具技術(shù)的問題解決專家。

● 課程大綱:

第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項
塑料材料關(guān)鍵物性詳解；

第二部分：最佳注塑工藝設(shè)定方法
1、如何設(shè)定各項關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)；
2、時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設(shè)定要點；
3、螺桿相關(guān)設(shè)定要點；
4、多段充填的設(shè)定與實際使用；
5、多段保壓的設(shè)定與實際使用；
6、速度/壓力切換點的設(shè)定方法；
7、多視窗注塑成型技術(shù)運用；
8、塑料分子排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制
9、注塑殘余內(nèi)應(yīng)力對質(zhì)量的影響以及如何控制

第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1、注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2、批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3、注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4、銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5、注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6、注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7、注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；
8、注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；
9、注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策；
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11、注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
12、學(xué)員自帶產(chǎn)品問題解答。

第四部分：模具設(shè)計優(yōu)化
實際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計不合理導(dǎo)致的，只是很多模具設(shè)計相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。
1、如何設(shè)計注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2、如何設(shè)計注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3、如何設(shè)計上檔次的模具；
4、澆口合理設(shè)計；
5、流道合理設(shè)計；
6、冷卻水路合理設(shè)計；
7、產(chǎn)品縮水率的設(shè)定與調(diào)整；

第五部分：模流分析技術(shù)應(yīng)用  （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計，從根本上解決問題。

第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論

第七部分：模塑新工藝
1、熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
2、雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決；
3、粉末注射成型技術(shù)應(yīng)用；
4、氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決

● 顧問介紹：洪奕春
洪奕春，畢業(yè)于暨南大學(xué)。
20多年注塑實戰(zhàn)經(jīng)歷，10多年注塑技術(shù)/企業(yè)管理培訓(xùn)經(jīng)驗、精通注塑技術(shù)、現(xiàn)場管理，華為公司特聘高級注塑顧問，塑翔公司專職培訓(xùn)講師，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。
專業(yè)注塑技術(shù)培訓(xùn)師、管理改善顧問。
精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工、績效管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)經(jīng)驗。
曾經(jīng)工作過的單位：
深圳新東江塑膠有限公司—注塑工程師
深圳日塑制造廠—生產(chǎn)主管
深圳昌紅科技—注塑經(jīng)理
深圳金三維模具有限公司—生產(chǎn)副總、總經(jīng)理
2016~2017年度深圳華為技術(shù)有限公司--非金屬注塑顧問
主講課程有：《行之效的注塑生產(chǎn)管理》、《注塑缺陷原因及經(jīng)典案例分析》、《科學(xué)注塑成型技術(shù)》、《精密注塑成型技術(shù)》、《先進(jìn)的日本注塑工場管理》、《如何管好一線員工》、《如何實現(xiàn)卓越的生產(chǎn)管理》等。
主要輔導(dǎo)方向：
1.注塑技術(shù)類：注塑問題難點原因分析及改善；精益注塑及快速換模；注塑管理難點及效率提升。
2.生產(chǎn)管理類：生產(chǎn)管理提升及成本降低；車間規(guī)范化管理及流程改善；員工管理及績效考核。
輔導(dǎo)過的部分知名企業(yè)有：
蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、法資寧波庫貼汽車塑料公司、上�？剖肋_(dá)-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、日資廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)（新寶電器）、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆公司、德資蘇州寶德強科技公司、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州風(fēng)神汽車、重慶長安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、新東江集團(tuán)、長春偉巴斯特、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、日資蘇州豐武光電，法可賽（太倉）汽車配件、深圳興日生實業(yè)、青島勝匯塑膠、德資安德烈斯蒂爾動力工具(青島)有限公司等企業(yè)。

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