生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善(陸敬)課程介紹：

課程背景：
    車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
    然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
●產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限
●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
●加班加點拼命干，可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工
……
    制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？
本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功的改善經(jīng)驗，關(guān)注挖掘現(xiàn)場浪費，并運用多種效率改善工具使人員、機器、工具、物料有效運作，最終極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤!

培訓(xùn)目標：
 ◇ 明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責(zé)和作用
 ◇ 梳理現(xiàn)場管理框架
 ◇ 提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費
 ◇ 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
 ◇ 學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場績效
 ◇ 掌握現(xiàn)場改善的常用工具與方法，搭建現(xiàn)場改善體系

課程大綱：

第一單元 現(xiàn)場管理概要
 ◇ 從技術(shù)到管理的三項轉(zhuǎn)變
 ◇ 現(xiàn)場及現(xiàn)場的重要性
 ◇ 案例分析：現(xiàn)場管理與QCD的關(guān)系
 ◇ 現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容
 ◇ 現(xiàn)場管理的六大目標
 ◇ 現(xiàn)場管理的邏輯：建立現(xiàn)場管理之屋

第二單元  現(xiàn)場浪費的識別與消除
 ◇ 視頻分享
 ◇ 精益生產(chǎn)的核心含義
 ◇ 增值與浪費的判定標準
 ◇ 七大浪費簡介
 ◇ 游戲：識別與消除浪費
 ◇ 精益消除七大浪費的七項核心原則

第三單元   現(xiàn)場改善的基石—5S
5S與QCDS指標的直接關(guān)系
5S實施的核心事項
 ◇ 1S整理的三項核心事項
 ◇ 2S整頓：三定及三定的判定標準
 ◇ 3S清掃的三項核心事項，清掃案例討論
 ◇ 4S清潔的核心事項
 ◇ 5S素養(yǎng)的核心事項
 ◇ 5個S之間的邏輯關(guān)系
5S目視化管理案例分享

第四單元 崗位的作業(yè)效率提升
工作改善沙盤演練
作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)
 ◇ 分解作業(yè)的目的與意義
 ◇ 如何有效分解作業(yè)
作業(yè)改善的第二階段--對各細節(jié)自問
 ◇ 自問的工具5w1h與順序
 ◇ 如何對5w1h進行有效的自問
作業(yè)改善的第三階段—構(gòu)思新方法
 ◇ ECRS與六問的關(guān)系
 ◇ ECRS應(yīng)用的技巧
作業(yè)改善的第四階段—實施新方法
 ◇ 新方法實施應(yīng)注意的事項
 ◇ 如何取得相關(guān)人員認同

第五單元 現(xiàn)場的標準化管理
 ◇ 標準化的基本含義
 ◇ 標準化的四步法SDCA
 ◇ 現(xiàn)場標準的分類：作業(yè)標準與管理標準
 ◇ 現(xiàn)場標準執(zhí)行到位的關(guān)鍵

第六單元 現(xiàn)場設(shè)備效率提升
 ◇ 設(shè)備能力的衡量指標OEE
 ◇ 現(xiàn)場改善設(shè)備能力的優(yōu)先次序
 ◇ 案例介紹：提升定子沖壓設(shè)備的OEE

第七單元 現(xiàn)場線體效率提升
 ◇ 線體效率分解
 ◇ 何為平衡率？如何提升平衡率？
 ◇ 瓶頸管理
 ◇ 生產(chǎn)進度管理要點

第八單元 如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達成部門的績效
 ◇ 有了管理的標準化，是否還需要改善
 ◇ 現(xiàn)場問題為何反復(fù)發(fā)生，現(xiàn)場的績效為何很難達成
 ◇ PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）的定義
 ◇ PDCA推演圖
 ◇ 如何根據(jù)現(xiàn)狀設(shè)定優(yōu)質(zhì)的目標
 ◇ 如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果
 ◇ 檢查的內(nèi)容與邏輯
 ◇ 通過檢查提升執(zhí)行力
 ◇ 達成績效的過程：PDCA與SDCA的不斷循環(huán)

第九單元  現(xiàn)場人員管理
 ◇ 現(xiàn)場員工的分類
 ◇ 現(xiàn)場管理方式的分類
 ◇ 現(xiàn)場人員管理應(yīng)具備的思維模式
 ◇ 角色扮演：現(xiàn)場管理方式的案例
 ◇ 如何因人因事采取合理的領(lǐng)導(dǎo)（管理）方式

講師介紹：
陸敬老師
教育及資格認證：
TWI高級講師；現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師
講師經(jīng)歷及專長：
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗；5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近100個改善項目，涵蓋到現(xiàn)場管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面，其中現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善（含TWI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、PDCA、5S等），精益生產(chǎn)（含vsm、看板管理、生產(chǎn)計劃、SMED、OEE提升等）。陸老師擅長通過系統(tǒng)的方法，運用六西格瑪解決質(zhì)量問題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項目相結(jié)合，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。
陸老師擅長的課程有：《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《精益現(xiàn)場改善》、《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導(dǎo)》、《JR-TWI之工作關(guān)系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長興化學(xué)、長安汽車、安費諾、庫博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè)；同時，陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實施了精益六西格瑪改善活動，陸老師豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗獲得學(xué)員和高層領(lǐng)導(dǎo)的一致好評！
陸老師結(jié)合多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗和自身理論知識體系，精心設(shè)計課程，具有以下特色：①貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受；②形式多樣：授課結(jié)合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍，③注重轉(zhuǎn)化：基于多年的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，陸老師對學(xué)員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員在實際工作中應(yīng)用所學(xué)內(nèi)容，實用性強！

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