標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)(陶建科)課程介紹：

課程背景：
 ◇ 本課程旨在推動(dòng)企業(yè)向數(shù)據(jù)化過渡，讓個(gè)人業(yè)績(jī)、部門業(yè)績(jī)乃至企業(yè)業(yè)績(jī)，用真正可以衡量的指標(biāo)性及可操作務(wù)實(shí)的數(shù)字來(lái)達(dá)到管理效果的一種精確表述，去除以往模糊管理的“盲、忙、�！爆F(xiàn)象，讓企業(yè)以清醒的數(shù)據(jù)應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。
 ◇ 作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績(jī)效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實(shí)際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計(jì)、憑經(jīng)驗(yàn)，本課程注重過程的各項(xiàng)指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計(jì)算與控制；
 ◇ 如何從基礎(chǔ)做起，一步步實(shí)現(xiàn)企業(yè)員工工資、成本、交期全過程的有效管控，為客戶負(fù)責(zé)、為企業(yè)員工及股東負(fù)責(zé)，共創(chuàng)和諧社會(huì)。
 ◇ 在加強(qiáng)工時(shí)管理的同時(shí)，本課程融合工業(yè)工程手法，緊盯瓶頸改善、讓生產(chǎn)效率更上層樓，本課程將從更多適用案例角度分析改進(jìn)思路與方法，歡迎參加學(xué)習(xí)分享。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
 ◇ 生產(chǎn)制造企業(yè)的系統(tǒng)運(yùn)作
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率管理的關(guān)系
 ◇ 工時(shí)定額的意義與提取和計(jì)算方式
 ◇ IE工業(yè)工程應(yīng)用與實(shí)踐案例分析
 ◇ 如何應(yīng)用及改進(jìn)

課程大綱：
 
導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)

第一講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源與概念
1. 泰勒與時(shí)間研究
2. 吉爾布雷斯與動(dòng)作研究
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍
5. 工作條件
6. 作業(yè)方法
7. 作業(yè)員
8. 速度
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
10. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之計(jì)算公式

第二講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的角色
1. 客戶需求>工時(shí)定額的設(shè)計(jì)依據(jù)
2. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
3. 在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
4. 依生產(chǎn)線節(jié)拍評(píng)估需要的生產(chǎn)線（條）數(shù)
5. 算出各工作站站數(shù)
6. 依之配置機(jī)臺(tái)/模具/夾具

第三講：工時(shí)定額的核定方式
1、非科學(xué)化的方法
 ◇ 經(jīng)驗(yàn)的方法
 ◇ 歷史記錄法　
2、科學(xué)化的方法
 ◇ 馬表測(cè)時(shí)法
 ◇ 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）
 ◇ 綜合數(shù)據(jù)法

第四講、馬表測(cè)時(shí)法應(yīng)用
1. 作業(yè)員的選取
2. 記錄有關(guān)資料
3. 劃分單元
4. 單元?jiǎng)澐忠?guī)則
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量的姿勢(shì)與動(dòng)作
6. 觀測(cè)次數(shù)
7. 觀測(cè)作業(yè)員操作
8. 測(cè)時(shí)注意事項(xiàng)

第五講、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)
2、工作站不平衡的結(jié)果
3、生產(chǎn)線平衡改善的方向

第六講、訂定工時(shí)定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
1. 作業(yè)環(huán)境條件與作業(yè)方法
2. 標(biāo)準(zhǔn)的速度
3. 細(xì)分化
4. 系統(tǒng)化
5. 留有分析過程記錄......

第七講、工時(shí)定額改善的目標(biāo)指向
1、消除浪費(fèi)
2、提高工作效率
3、直接降低成本
4、縮短制程時(shí)間
5、減少摸索時(shí)間
6、消除無(wú)效疲累的作業(yè)
7、更高的成就感/高報(bào)酬

第八講：工業(yè)工程改善八大手法
1. 工藝流程改善法
2. 平面布置改善法
3. 物料流程改善法
4. 動(dòng)作要素改善法

第九講：工業(yè)工程改善八大手法
1.  人機(jī)效率改善法
2.  現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善法
3.  目視管理改善法
4.  問題根源改善法

第十講：改善案例應(yīng)用
1. 六何分析法
2. 分析的四種技巧（ECRS原則）
3. 改善案例分析

第十一講：系統(tǒng)平衡改善
1. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2. 日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸、持續(xù)改進(jìn)
5. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

第十二講：全員改善與長(zhǎng)效機(jī)制建立 
量化與細(xì)化
1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2. 持續(xù)與管理
3. 課程總結(jié)
4. 跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
 
講師介紹：陶建科老師

教育及資格認(rèn)證
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

工作經(jīng)驗(yàn)及專長(zhǎng)
曾任：富士康科技集團(tuán)  深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍  東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長(zhǎng)指導(dǎo)企業(yè)綜合運(yùn)用IE等改善工具推動(dòng)企業(yè)的改善，其擅長(zhǎng)的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)6S長(zhǎng)效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……

培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：
陶老師曾培訓(xùn)過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長(zhǎng)遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……

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