TPM全員生產(chǎn)維護及實務(wù)培訓(xùn)

TPM全員生產(chǎn)維護及實務(wù)培訓(xùn)(張老師)課程介紹：

課程價值：
1、讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理）;
2、讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
3、學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃;
5、使企業(yè)的設(shè)備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
6、學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
7、使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力;
8、實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。

課程大綱：

第一講：TPM的準(zhǔn)備知識
問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1、設(shè)備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM）
3、設(shè)備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
4、設(shè)備管理流程
5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)
6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)
7、稼動率和可動率
8、設(shè)備壽命周期費用(LCC）
9、LCC技術(shù)的運用
10、設(shè)備周期利潤(LCP）
11、設(shè)備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問、解答
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關(guān)系

第三講：提高設(shè)備效率的方法
問題三：設(shè)備零故障能實現(xiàn)嗎?
思考、提問、解答
1、設(shè)備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門開展的故障對策項目

第四講：自主保養(yǎng)
問題四：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設(shè)備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第五講：計劃保養(yǎng)(一）
問題五：何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5、計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
6、計劃保養(yǎng)推進目標(biāo)
7、計劃保養(yǎng)五步推行要點
1）保養(yǎng)情報的整理
2）計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
3）故障解拆及改良步驟
4）計劃保養(yǎng)的擴大
5）計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

第六講：計劃保養(yǎng)(二）
問題六：計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
思考、提問、解答
1、計劃保養(yǎng)點檢項目的關(guān)聯(lián)圖
2、計劃保養(yǎng)體制實施模式
3、計劃保養(yǎng)體系流程圖
4、計劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定
5、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動
6、計劃保養(yǎng)部門的作用
7、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
8、設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
9、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點
10、故障原因的分類和對策
11、計劃保養(yǎng)故障“零”化活動

第七講：在故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法
問題七：我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
思考、提問、解答
1、故障對策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
6、故障解析的七個步驟
7、開展質(zhì)量檢修的七個步驟
8、實現(xiàn)和保持無不良品

第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問題八：為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對現(xiàn)象進行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項目
7）制訂改善方案

張老師介紹：
    惠普質(zhì)量管理學(xué)院 高級顧問 ；豐田精益管理  專職咨詢顧問 ；豐田工程技術(shù)株式會社 研修顧問；上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問；杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級咨詢顧問；國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證教練；上海市注冊管理咨詢師；上海大學(xué)MBA    
工作經(jīng)歷：曾任上海英業(yè)達(dá)集團生產(chǎn)課長；昆山華新電子集團廠長，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場管理與效率提升，生產(chǎn)計劃物料控制，物流倉儲管理，
擅長課程 ：
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準(zhǔn)時化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實務(wù)》《金牌班組長實戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場主管管理技能實戰(zhàn)》《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓(xùn)練》《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓(xùn)練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》《高績效團隊建設(shè)》《有效激勵員工》

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