卓越PMC生產計劃與物料控制特訓營

卓越PMC生產計劃與物料控制特訓營(雷老師)課程介紹：

課程背景
    生產計劃和物料控制（PMC）管理體系是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

講師介紹
雷老師
 ◇ SCM & PMC課程專業(yè)講授專家、資深顧問
 ◇ 香港理工大學MBA、香港生產力促進局和香港工業(yè)署特約講師
 ◇ 美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師
 ◇ 著有《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書，北京大學出版
    雷老師擁有三十年生產/物料管理和講授經驗，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)管理經驗。曾先后擔任某著名500強企業(yè)采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗。在擔任某大型日港合資企業(yè)副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。

課程大綱
第一章 銷售計劃/生產計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1、生產計劃角色和定位——單總導演/總指揮
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工
生產計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理
3、怎樣建立/完善計劃體系—— 一級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程——APS系統(tǒng)
二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程
4、主生產計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）
鏈接流程——order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
6、制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)
生產控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)
7、不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
 
第二室銷售計劃/生產計劃控制流程——order management（包括項目計劃）
1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法—— Production plan change management
 
第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制——order delivery management
1、縮短產品周期流程——lead time reduction
①　2 月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
②　3周生產計劃要點、內容及編制演練
③　月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練
2、分析產能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷……
3、生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后——信息化在生產管理中運用
3.1如何統(tǒng)計分析生產數據——MIS系統(tǒng)
3.2通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某公司MES系統(tǒng)
3.3現場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析——事中管理
4、協(xié)調溝通處理生產異常問題——八條改善措施（NCR goods management ）
5、產銷失調原因與對策——跨部門生產進度控制七步驟
 
第四室 物流計劃跟進與存量管制
1、物流計劃流程七步驟
①　產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
②　定期縮短供貨商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring
③　物料采購周期長再請購計劃（PR）流程—— Reorder point management
④　扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
2、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
4、物料短缺八大原因和七種預防對策
5、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據管理及沖減流程-----帳物一致
6、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
6.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防/處理制度實例
6.2某公司物料工程更改流程分析
6.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
6.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
①　建立配送時機/地點
②　完善配送中心數據
③　配送方案的制定
④　配送工具的合理配置
⑤　配送作業(yè)的技巧
7、存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑

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