走進(jìn)「本田汽車(chē)」學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場(chǎng)管理及改善

走進(jìn)「本田汽車(chē)」學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場(chǎng)管理及改善(張老師)課程介紹：

課程背景

為何要借鑒汽車(chē)生產(chǎn)行業(yè)?
汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)屬于最昂貴的消費(fèi)品，動(dòng)輒上幾十萬(wàn)至百萬(wàn)，涉及大量的零件裝配，龐大的供貨商管理，嚴(yán)格的安全要求，以及高智能的自動(dòng)化制造。 能夠參觀他們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)在是不可多得的機(jī)會(huì)！
本田汽車(chē) (HONDA) 作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高質(zhì)量、高利潤(rùn)的生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，本田不僅在汽車(chē)業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。

課程目標(biāo)

參觀本田 (Honda) 于廣州的最新車(chē)廠，見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模式!
樹(shù)立正確的改善意識(shí)，破除改善的負(fù)影響
梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的框架與邏輯
深刻理解浪費(fèi)判斷的標(biāo)準(zhǔn)，有效識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具 (5S / 目視化 / 標(biāo)準(zhǔn)化)
了解現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用質(zhì)量控制工具
了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備改善工具

課程大綱

現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求
 ◇ 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理，天天在現(xiàn)場(chǎng)，你到底管理了什么?
 ◇ 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)有哪些? 怎樣衡量自己做的如何?
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理的要素有哪些? 抓住核心問(wèn)題，一擊即中

現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法
 ◇ 因廠而異
 ◇ 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，為何我們做不好?
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，你做到了嗎?
 ◇ 激勵(lì)與教導(dǎo)員工，而不是生搬硬套強(qiáng)制!
 ◇ 人、機(jī)、物、法、環(huán) - 哪個(gè)是你的弱點(diǎn)?

Q.C.D.S 管理
 ◇ 質(zhì)量是生存之本
 ◇ 有時(shí)候改善是利潤(rùn)最大的貢獻(xiàn)者
 ◇ 天下客戶(hù)，唯“快”不丟
 ◇ 安全第一，你做到了嗎?
 ◇ 建立目標(biāo)化管理

工廠現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施
 ◇ 怎樣界定改善機(jī)會(huì)
- VSM -KPI -7 waste …..
 ◇ 快贏機(jī)會(huì)Quick Win
 ◇ 改善周Kaizen events
 ◇ 六西格瑪項(xiàng)目Sigma project
 ◇ 改善的工具手法運(yùn)用 (5W2H、 魚(yú)骨圖，PDCA , SIPOC ,TOP-DOWN 等）
 ◇ 改善的組織化
 ◇ 改善的標(biāo)準(zhǔn)化

怎樣建立工廠改善的文化
 ◇ 自上而下，自下而上
 ◇ 員工建議，全員參與
 ◇ 系統(tǒng)化，平臺(tái)化

廠內(nèi)瓶頸點(diǎn)討論及解決建議 (開(kāi)放式討論)
參觀廣州本田汽車(chē) (HONDA) 車(chē)廠
 ◇ 以人為本的工作環(huán)境
 ◇ 拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線
 ◇ 見(jiàn)識(shí)本田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見(jiàn)證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車(chē)
 ◇ 見(jiàn)識(shí)本田如何利用精益生產(chǎn)提高產(chǎn)能至一天1000部汽車(chē)
 ◇ 目視化管理 (Kanban Management) 及防錯(cuò)技術(shù) (POKAYOKE)考察
 ◇ 精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)
 ◇ 自動(dòng)化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用

主講老師：張老師

講師介紹:
張老師 - 精益管理改善專(zhuān)家，六西格瑪黑帶，MBA，工業(yè)工程學(xué)資深專(zhuān)家
講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng)：
有五金，電子，家電，大型機(jī)械及快消產(chǎn)品等多家世界500強(qiáng)企業(yè)跨國(guó)公司工作經(jīng)歷。
熟悉工廠運(yùn)作，有很強(qiáng)的精益西格瑪實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，善于聚焦現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施改善。
擔(dān)任工廠IE 和精益經(jīng)理，為企業(yè)從無(wú)到有創(chuàng)建了精益生產(chǎn)管理體系，使企業(yè)在物流，TPM，和新項(xiàng)目精益設(shè)計(jì)等方面得到大幅度改善。
每年輔導(dǎo)大型六西格瑪項(xiàng)目和主導(dǎo)精益改善周若干，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善，5S 的推行很有心得。有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力，良好的溝通能力和協(xié)調(diào)能力。能快速做出有效的決策和客觀判斷，良好的英語(yǔ)溝通能力。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
Bosch 博世 - 世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供貨商。 在汽車(chē)技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費(fèi)品和建筑智能化技術(shù)領(lǐng)域，為約150個(gè)國(guó)家和地區(qū)的客戶(hù)提供領(lǐng)先技術(shù)和高質(zhì)量服務(wù)
Pulse 普思 - 四十年以來(lái)一向是數(shù)據(jù)通訊和電源供應(yīng)技術(shù)方面的全球領(lǐng)導(dǎo)人，提供最好和最完整的磁性組件解決方案
Jabil Circuit 捷普 - 全球最大的電子合約制造服務(wù)商(EMS）及財(cái)富500強(qiáng)之一，在計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備、數(shù)據(jù)傳輸、自動(dòng)化及消費(fèi)產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域，捷普集團(tuán)向全球各地的客戶(hù)提供從設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、裝配、系統(tǒng)技術(shù)支持甚至到最終用戶(hù)分銷(xiāo)等優(yōu)質(zhì)服務(wù)
Avery Dennison艾利丹尼森 - 標(biāo)簽和包裝材料行業(yè)的全球領(lǐng)導(dǎo)者，美國(guó)500強(qiáng)之一
Johnson Controls York江森約克 - 全球最大的獨(dú)立的暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備制造公司
Assa Abloy 亞薩合萊固力鎖業(yè) - 知名鎖具公司，集團(tuán)在全球擁有180多家全資和合資子公司，占全球10%以上的鎖具市場(chǎng)份額

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