現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理與智能制造高級(jí)研修班

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理與智能制造高級(jí)研修班(王國超)課程介紹：

--- 全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本 ---

【課程背景】
    生產(chǎn)運(yùn)營管理就是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營過程的計(jì)劃、組織、目標(biāo)的實(shí)施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化趨勢(shì)與供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)背景下企業(yè)應(yīng)對(duì)策略的選擇，明確生產(chǎn)運(yùn)營管理在企業(yè)經(jīng)營管理的重要地位與作用，理解生產(chǎn)運(yùn)營與其他部門管理職能之間的聯(lián)系，把組織結(jié)構(gòu)合理化、業(yè)務(wù)流程順暢高效、管理過程有序可循，生產(chǎn)成本可控、管理過程數(shù)字化、信息化、智能化等都是針對(duì)現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營管理進(jìn)行的一系列變革活動(dòng)，充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)約浪費(fèi)，提高效率，保證品質(zhì)，降低成本，用較小的投入獲取最大的產(chǎn)出。

【授課方式】專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動(dòng)+案例研討+提問討論

【課程收益】
1. 了解現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營在企業(yè)中的重要性和各部門間的職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)。
2. 掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營就是將企業(yè)資源合理科學(xué)的計(jì)劃與過程控制管理,全面深入學(xué)習(xí)中長(zhǎng)期、短期計(jì)劃設(shè)計(jì)的邏輯思維和可執(zhí)行的實(shí)操管理機(jī)制。
3. 掌握現(xiàn)代手段對(duì)企業(yè)運(yùn)營管理的重要性和必要性，全面提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
4. 如果成功引入內(nèi)訓(xùn)課：
① 我們將量身打造屬于企業(yè)的專屬課程；
② 可對(duì)企業(yè)進(jìn)行事前診斷，把握企業(yè)實(shí)際問題，提出改善建議。
5. 如果成功引入咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目的業(yè)務(wù)：
① 由王國超老師親自帶隊(duì)進(jìn)駐企業(yè)咨詢輔導(dǎo)。
② 可享受項(xiàng)目服務(wù)期內(nèi)在王國超老師培訓(xùn)平臺(tái)的免費(fèi)人才培養(yǎng)；
③ 快速縮短企業(yè)對(duì)瓶頸問題的整改時(shí)間，增加企業(yè)的發(fā)展機(jī)會(huì)，為企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
④ 享受長(zhǎng)期的線上咨詢輔導(dǎo)服務(wù)。

【課程大綱】

第一章 生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)企劃管理（1H）
1. 全面分析企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中的現(xiàn)象
2. 看齊世界精益標(biāo)桿作為企業(yè)發(fā)展新導(dǎo)向
3. 建立企業(yè)部門間的管理規(guī)則
4. 向內(nèi)部組織傳遞市場(chǎng)與經(jīng)營者的壓力
5. 權(quán)衡重點(diǎn)管理方向和策略
6. 明確產(chǎn)供銷管理模式
7. 明確企業(yè)內(nèi)部重點(diǎn)經(jīng)營方向
8. 疏通企業(yè)信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道
9. 設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的短中長(zhǎng)期戰(zhàn)略
10. 規(guī)劃職員入職后的職業(yè)生涯路徑
11. 根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃布局合適的戰(zhàn)略組織架構(gòu)
12. 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營案例：現(xiàn)狀企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理模型分析

第二章 現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)安全經(jīng)營管理(2H)
1. 企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀分析
2. 設(shè)計(jì)品質(zhì)經(jīng)營理念、方針、目標(biāo)
3. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝流程控制方案FMEA
4. 制訂品質(zhì)安全控制方案（FMEA）的基準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)
5. QSC自檢機(jī)制的建立
6. CORSS互檢機(jī)制的建立
7. QSC專檢機(jī)制的建立
8. JDK可視數(shù)字化檢查系統(tǒng)，自動(dòng)生成報(bào)表追蹤管理
9. 企業(yè)運(yùn)營過程控制，“四不”管理
10. 建立4M信息跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)
11. 建立生產(chǎn)過程品質(zhì)信息監(jiān)控平臺(tái)
12. 建立異�？绮块T（CFT）快速響應(yīng)機(jī)制
13. 6M1E 變化點(diǎn)動(dòng)態(tài)分析跟蹤管理
14. QCM品質(zhì)月間定例管理
15. 四新管理，建立新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設(shè)備的管理機(jī)制
16. “五原則分析”管理工具如何在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
17. 建立全員品質(zhì)意識(shí)體系
18. 安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全面防范
19. 現(xiàn)場(chǎng)建立安全道場(chǎng)教育體系
20. 建立人員培養(yǎng)體系
21. 建立人員考核體系
22. 案例：TYYD集團(tuán)涂裝JDK可視自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)用

第三章 現(xiàn)代企業(yè)PMC計(jì)劃與控制管理(3H)
1. 設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營部門的部門方針和行動(dòng)計(jì)劃
2. 設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標(biāo)（KPI）
3. 設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)
4. 優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)權(quán)利的分配管理
5. 制訂生產(chǎn)計(jì)劃制定流程（案例解析）
6. 明確生產(chǎn)計(jì)劃部門的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
7. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理需要企業(yè)內(nèi)部各部門間協(xié)調(diào)事項(xiàng)
8. 如何制作產(chǎn)銷定例會(huì)，避免開會(huì)無人
9. 如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）
10. 一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃
11. 二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃
12. 三級(jí)計(jì)劃：制訂工廠月度總計(jì)劃怎么
13. 四級(jí)計(jì)劃：每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
14. 五級(jí)計(jì)劃：每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理
15. 六級(jí)計(jì)劃：每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 
16. 七級(jí)計(jì)劃：每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃
17. 智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在實(shí)際中的運(yùn)用
18. 咨詢輔導(dǎo)案例：捷安特生產(chǎn)運(yùn)營改善案例分享
19. 安全存量如何設(shè)定
20. 最高存量如何設(shè)定
21. 存量管制主要有哪些利弊分析
22. VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
23. VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
24. JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
25. JIT準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法如何運(yùn)用
26. 如何建立BOM管理表
27. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
28. 如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量
29. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等 
30. 供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么
31. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
1. 智能智造案例：物料智能管控系統(tǒng)的應(yīng)用（ERP+APS+RF ID+WMS）
案例：IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻+ SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻

第四章 精益成本體系的搭建與管理（3H）
1. 設(shè)計(jì)企業(yè)制造成本體系架構(gòu)
2. 建立部門經(jīng)營理念、行動(dòng)方針、重點(diǎn)經(jīng)營課題
3. 權(quán)衡管理重點(diǎn)指標(biāo)
4. 建立指標(biāo)自上而下的分解，行動(dòng)自下而上的支撐體制
5. 建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序
6. 建立ABC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本管理的技術(shù)體系
7. 建立ABC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本跟蹤管理體系
8. 建立企業(yè)作業(yè)動(dòng)因下的各級(jí)數(shù)據(jù)庫
9. 明確傳統(tǒng)成本會(huì)計(jì)法與ABC作業(yè)成本法的區(qū)別
10. 搭建ABC作業(yè)成本法的體系框架
11. 實(shí)現(xiàn)ABC作業(yè)成本法的組織和職能職責(zé)的劃分
12. 設(shè)計(jì)ABC作業(yè)成本法體系的管理原理
13. 明確ABC作業(yè)成本法管控的基本路徑
14. 設(shè)計(jì)企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)
15. 明確固定費(fèi)與變動(dòng)費(fèi)的費(fèi)用科目
16. 制訂半成品、完成品庫存基準(zhǔn)
17. 設(shè)計(jì)企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率計(jì)劃
18. 咨詢輔導(dǎo)案例：廣東制藥企業(yè)ABC作業(yè)成本法體系的搭建

第五章 中國制造2025發(fā)展戰(zhàn)略與轉(zhuǎn)型升級(jí)之路(2.5H)
1. 工業(yè)4.0在世界各國的戰(zhàn)略布局
1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
2） 美國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
3） 日本工業(yè)4.0戰(zhàn)略
4） 中國工業(yè)4.0戰(zhàn)略（中國制造2025）
5） 工業(yè)4.0將正視和解決世界難題
2. 工業(yè)4.0在2020年后可帶動(dòng)全球90萬億的商機(jī)展望
1） 工業(yè)4.0的五大投資方向及細(xì)分領(lǐng)域
2） 工業(yè)4.0帶動(dòng)的七大新興產(chǎn)業(yè)16種行業(yè)的應(yīng)用
3） 工業(yè)4.0帶動(dòng)八大制造成套設(shè)備的需求
4） 工業(yè)4.0帶動(dòng)七種新興技術(shù)的運(yùn)用
3. 中國制造2025與德國工業(yè)4.0的有何區(qū)別
1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略布局
2） 中國制造2025戰(zhàn)略布局
3） 案例: 德國工業(yè)4.0與中國制造2025的區(qū)別視頻解讀
4. 中國企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀把握與戰(zhàn)略企劃
1） 中國工業(yè)現(xiàn)狀如何
2） 中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠(yuǎn)
3） 中國制造推行“三個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)”
4） 國家給與民營企業(yè)的發(fā)展政策
5） 民營企業(yè)把握現(xiàn)狀，規(guī)劃未來戰(zhàn)略市場(chǎng)
6） 把做多模式變?yōu)樽鰧＞鰪?qiáng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力技術(shù)
7） 持續(xù)創(chuàng)新觀念跟上國際發(fā)展的步伐
8） 加快學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)運(yùn)用的步伐
9） 把握現(xiàn)狀，務(wù)實(shí)大膽革新
5. 中國制造2025是制造業(yè)未來發(fā)展愿景
1) 改變了創(chuàng)新模式
2) 改變制造業(yè)思維
3) 改變了制造業(yè)模式
4) 工業(yè)4.0將給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的新方法和新模式
5) 工業(yè)4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
6. 以下為企業(yè)實(shí)際案例
1） MES+QRC+PLM+BC三化管理系統(tǒng)案例分享
2） 東莞塑膠五金廠的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）

第六章 現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)(0.5H)
1. 課程知識(shí)點(diǎn)解答
2. 課程外關(guān)聯(lián)問題提問解答
3. 企業(yè)現(xiàn)狀分析與建議

王國超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理

教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：
    王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
   王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
    王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

【主講課程】精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長(zhǎng)，車間主任技能提升，TWI等。

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