生產(chǎn)管理的利器—TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

生產(chǎn)管理的利器—TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(王小偉)課程介紹：

一、課程收益
1、為制造型企業(yè)廣大管理技術(shù)人員提供全面生產(chǎn)設(shè)備保全的思路、方法、手段與工具
2、如持續(xù)地堅(jiān)持不懈的運(yùn)用，體現(xiàn)在
有形成果：
生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率明顯提升；
不良品率明顯降低；
生產(chǎn)和管理周期明顯縮短；
庫存量、資金積壓明顯減少；
各類損耗、浪費(fèi)、生產(chǎn)成本明顯降低；
顧客投訴明顯減少，顧客滿意度明顯上升；
員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力明顯提升；
其他有形成果
無形成果
企業(yè)全面改善文化形成
員工的改善意識、參與意識提高；
員工精神面貌改觀，企業(yè)凝聚力增強(qiáng)；
員工自信心增強(qiáng)，能力水平提高；
企業(yè)形象改善；
其他無形效果

二、課程時(shí)間
2天/12小時(shí)

三、培訓(xùn)方式
講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)

四、課程大綱

第一章 TPM全面改善實(shí)戰(zhàn)
第一節(jié) TPM全面改善在中國的成功實(shí)踐
一、企業(yè)推動(dòng)TPM活動(dòng)的困難
二、TPM全面改善的定義
三、TPM全面改善的的三大活動(dòng)機(jī)制
四、工廠改善的三大管理思想
五、全面改善追求的目標(biāo)和期待的成果

第二章 自主管理成就卓越現(xiàn)場
第一節(jié) 自主管理的意義
一、保全活動(dòng)的分類與自主管理
二、自主管理活動(dòng)的三大要素
三、正確認(rèn)識和規(guī)劃自主管理活動(dòng)
四、微缺陷成長和倍增法則
五、自主管理活動(dòng)的積極意義
六、自主管理活動(dòng)的步驟
七、自主管理活動(dòng)期待的效果
八、如何評價(jià)自主管理活動(dòng)成效
第二節(jié) 自主管理活動(dòng)內(nèi)容簡介
一、初期清掃（微缺陷挖掘與復(fù)原改善）
二、“兩源”改善對策
三、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂
四、點(diǎn)檢工作效率化改善
五、自主管理體制建立
六、活動(dòng)導(dǎo)入五個(gè)步驟之間的關(guān)系
七、自主管理活動(dòng)導(dǎo)入完成后怎么辦
第三節(jié) 導(dǎo)入自主管理活動(dòng)的準(zhǔn)備
一、推進(jìn)組織的建立
二、自主管理基礎(chǔ)知識教育
三、活動(dòng)方針的制訂
四、活動(dòng)導(dǎo)入過程中應(yīng)注意的問題
第四節(jié) 初期清掃的推進(jìn)
一、識別初期清掃實(shí)施的對象、制訂活動(dòng)計(jì)劃
二、集中消除微缺陷
三、有效的推進(jìn)辦法：問題票活動(dòng)
四、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第五節(jié)   “兩源”改善對策活動(dòng)
一、登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計(jì)劃
二、對問題進(jìn)行對策改善
三、問題對策改善的常用工具
四、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷驗(yàn)收實(shí)施
第六節(jié) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂的推進(jìn)
一、對操作者的教育
二、點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定
三、點(diǎn)檢表格的制訂與點(diǎn)檢的實(shí)施
四、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第七節(jié) 點(diǎn)檢效率化推進(jìn)
一、點(diǎn)檢內(nèi)容的簡化與優(yōu)化
二、目視管理活動(dòng)的開展
三、點(diǎn)檢通道的設(shè)置
四、創(chuàng)意目視管理改善
五、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第八節(jié) 構(gòu)建自主管理機(jī)制
第九節(jié) 現(xiàn)場診斷的準(zhǔn)備與營運(yùn)
一、診斷前的準(zhǔn)備與營運(yùn)
二、現(xiàn)場診斷的實(shí)施

第三章 提案活動(dòng)發(fā)掘員工智慧
第一節(jié) 提案活動(dòng)與全員參與
一、提案活動(dòng)與提案的自主實(shí)施
二、改善提案不同于提建議
三、提案活動(dòng)的積極意義
第二節(jié) 走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
第三節(jié) 提案活動(dòng)的運(yùn)營管理
第四節(jié) 激活提案活動(dòng)的辦法
第五節(jié) 認(rèn)識管理中的問題點(diǎn)
第六節(jié) 提案標(biāo)準(zhǔn)與事例
一、提案活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)范例
二、改善事例解說

第四章 焦點(diǎn)改善提升管理績效
第一節(jié) 焦點(diǎn)改善活動(dòng)概要
第二節(jié) 焦點(diǎn)課題定義與成果評價(jià)
第三節(jié) 焦點(diǎn)改善的PDCA法
一、PDCA與SDCA管理循環(huán)
二、解決問題的八步法
第四節(jié) 焦點(diǎn)改善的項(xiàng)目管理

五、講師介紹

王小偉  生產(chǎn)效益提升專家
質(zhì)量經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)專家
18年生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)
13年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)
影響力商學(xué)院直播演講嘉賓、上海交大、浙大兼職講師
曾任：湖南叉車總廠品質(zhì)經(jīng)理
曾任：深圳南太電子有限公司品質(zhì)總管
曾任：雅視集團(tuán)（港資）深圳公司品質(zhì)總監(jiān)
曾任：愛仕達(dá)集團(tuán)總裁助理
曾任：浙江金磐機(jī)電集團(tuán)總經(jīng)理
擔(dān)任美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、奇瑞汽車、
吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、
東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科、
韓國現(xiàn)代等多家知名企業(yè)特邀高級培訓(xùn)師及顧問
王小偉老師擁有21年生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中有10年生產(chǎn)制造企業(yè)咨詢管理經(jīng)驗(yàn)，咨詢過的企業(yè)100多家，授課場次超過1000多次，受訓(xùn)學(xué)員人數(shù)高達(dá)5萬人次，王老師的《卓越質(zhì)量經(jīng)營》、《班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》一直深受學(xué)員的喜愛，受益匪淺，培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)實(shí)用。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
王老師大學(xué)畢業(yè)后被分配到國營湖南叉車總廠，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員做起到品質(zhì)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工作。期間多次到外地學(xué)習(xí)先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)知識與ISO認(rèn)證知識，參與起草了叉車總廠質(zhì)量管理體系文件的編寫并負(fù)責(zé)監(jiān)督文件的實(shí)施。
在深圳南太（日美合資）電子擔(dān)任品質(zhì)總管期間，負(fù)責(zé)引進(jìn)國外生產(chǎn)管理新思路、新方法與新工具項(xiàng)目，首次在企業(yè)推行零缺陷管理思想與方法，將產(chǎn)品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。
在雅視集團(tuán)（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質(zhì)總監(jiān)，幫助企業(yè)建立了ISO9000質(zhì)量管理體系，建立了一整套質(zhì)量體系文件，一次性通過了ISO9000認(rèn)證，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在擔(dān)任溫嶺愛仕達(dá)集團(tuán)總裁助理崗位期間，主導(dǎo)集團(tuán)建立完整的生產(chǎn)管理體系與企業(yè)管理制度。在職期間生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)交貨率從原來的85%提升到98%，單位產(chǎn)品成本降低30%，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在金華金磐機(jī)電集團(tuán)工作期間，歷任企管部經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理，幫企業(yè)建立了一整套系統(tǒng)規(guī)范的制度流程。為公司培養(yǎng)了一批技術(shù)、管理人才，2年內(nèi)集團(tuán)年度銷售額從2005年的2億上升到2007年4億，利潤從一千萬上升到四千萬，業(yè)績實(shí)現(xiàn)了4倍增長。
授課風(fēng)格：
實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容都來源于老師20年工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，極具實(shí)戰(zhàn)性；
實(shí)用：豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，能夠針對客戶的實(shí)際問題提供針對性的建議和解決方案，課程內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)；
實(shí)效：課程插入大量的事實(shí)與案例，注重思維的轉(zhuǎn)變與技能的提升,為企業(yè)生產(chǎn)管理切實(shí)解決問題，極其注重實(shí)效。
主講課程：
班組長: 《班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《現(xiàn)場一線主管綜合管理能力提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《生產(chǎn)一線主管實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營》
質(zhì)量管理: 《QC小組實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《卓越質(zhì)量經(jīng)營》、《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
現(xiàn)場管理：《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《現(xiàn)場問題分析與解決》、《卓越現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《無障礙推行6S實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《生產(chǎn)現(xiàn)場主管如何抓好質(zhì)量》
部分服務(wù)過的客戶：
吉利汽車、奇瑞汽車、美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等美的集團(tuán)、立州機(jī)電有限公司、達(dá)力電機(jī)有限公司、恒大數(shù)控機(jī)床制造有限公司、佳通機(jī)電設(shè)備有限公司、盛菱電器制造有限公司、恒潤電機(jī)制造有限公司、金天地機(jī)電設(shè)備有限公司、鄞州華通電機(jī)廠、大閭儀表配件廠、鑫盛機(jī)床制造有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創(chuàng)動(dòng)力傳動(dòng)有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團(tuán)）有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河?xùn)|特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達(dá)集團(tuán)、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團(tuán)有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司等

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