現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐—IE工業(yè)工程與效率提升

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐—IE工業(yè)工程與效率提升(戴偉城)課程介紹：

課程背景：
    IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法技術(shù)，對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，以工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價，從而達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行，在制造業(yè)通常有三大功能領(lǐng)域：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與成本分析、物流布局與實施規(guī)劃、現(xiàn)場生產(chǎn)效率系統(tǒng)改善提升。
    此課程是一個2天課程的“濃縮”、“精華剪輯”版本，通過講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動生產(chǎn)率，讓學(xué)員掌握工業(yè)工程的框架和主要知識點，學(xué)員將得到一個很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗，有機(jī)會和他人分享各自的專長、案例和問題，將課堂中詮釋概念和方法與實際發(fā)生的問題聯(lián)系起來。向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題；

課程目標(biāo)：
 ◇ 了解工業(yè)工程主要應(yīng)用功能
 ◇ 了解價值流分析的概念和基本應(yīng)用
 ◇ 了解動作分析和時間研究的應(yīng)用
 ◇ 了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善
 ◇ 掌握生產(chǎn)線平衡設(shè)計與作用
 ◇ 基本掌握生產(chǎn)物流布局的主要方式
 ◇ 基本掌握工作站設(shè)計的要點
 ◇ 了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的要點
 ◇ 了解IE的系統(tǒng)性發(fā)展及精益生產(chǎn)方式
 ◇ 學(xué)會工業(yè)工程中的流程分析、工作站設(shè)計等具體工具；
 ◇ 科學(xué)合理的改善步驟；
 ◇ 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)；

課程實況：

 
課程大綱：
 
增強(qiáng)企業(yè)盈利能力的武器--IE
動作分析
工程分析
時間分析
搬運(yùn)與布置

動作分析(People motion study)
動作分析改善次序
動作改善四原則

經(jīng)濟(jì)動作原則 (Ergonomics)
四項基本原則
減少動作數(shù)量
追求動作平衡
縮短動作移動距離
使動作保持輕松自然的節(jié)奏
動作經(jīng)濟(jì)的16原則1
動作經(jīng)濟(jì)的16原則2
利用動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟

工程程序分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號
工程分析的基本步驟及注意要點

產(chǎn)品工程分析
產(chǎn)品工程分類
產(chǎn)品工程分析的著眼點
產(chǎn)品工程分析的具體做法
作業(yè)流程分析
作業(yè)工程分析的目的
作業(yè)工程分析的具體做法

聯(lián)合作業(yè)工程分析
聯(lián)合作業(yè)分析的目的
作業(yè)者機(jī)械分析
共同作業(yè)分析

時間分析(Time Study for manual assembly stations)
時間分析的主要用途
時間分析的體系

標(biāo)準(zhǔn)時間 (Standard Time)
標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與計算方法
標(biāo)準(zhǔn)時間的用途
標(biāo)準(zhǔn)時間與評價法
評價法的種類
標(biāo)準(zhǔn)時間與寬放
寬放的種類
寬放時間的設(shè)定方法

浪費(fèi)和消除浪費(fèi) (Wastes and Wastes Elimination)
七大浪費(fèi)
浪費(fèi)和價值的定義
七大浪費(fèi)類型
浪費(fèi)案例分析
練習(xí)：尋找浪費(fèi)
實踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
浪費(fèi)的生存空間

車間布局 (Fab Layout & Cell line)
單件流與生產(chǎn)周期
生產(chǎn)平衡分析與效率提升
生產(chǎn)線平衡與“一個流”
單元生產(chǎn)方式

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理(Standard Work)
作業(yè)管理與生產(chǎn)管理
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
全員合理化建議管理

精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹 (Concept of Lean Manufacturing)
精益生產(chǎn)的定義
精益變革的影響
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自働化的起源和運(yùn)用
準(zhǔn)時化方式運(yùn)用
精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
精益生產(chǎn)主要工具介紹
 
授課老師：
戴偉城
個人履歷：
精益運(yùn)營專家，摩托羅拉六西格瑪黑帶。
管理公眾號精益之光（ID：lean0571）主理人、總編輯。
大學(xué)外聘講師，杭州市高層次人才認(rèn)證，浙江大學(xué)EDP中心特聘導(dǎo)師。
制造型企業(yè)從業(yè)20年，包括：7年世界500強(qiáng)公司（Motorola、UTC-Carrier）亞太區(qū)精益/IE專家、職業(yè)經(jīng)理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集團(tuán)管理總監(jiān)、首席精益專家，3年外資管理咨詢精益顧問總監(jiān)
專長領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入 LEAN PRODUCTION SYSTEM  
運(yùn)營管理提升及成本分析改進(jìn) LEAN OPERATION
現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善分析與策劃 INDUSTRIL ENGINEERING
運(yùn)營策略及價值流分析與實踐 VSM
現(xiàn)場5S與可視化工廠  5S&VFM
中基層一線主管能力提升TWI-JI/JM/JR
六西格瑪管理及質(zhì)量系統(tǒng)  SIX SIGMA
防錯法質(zhì)量管理POKA-YOKE
背景履歷:
長期從事精益管理推行、IE智能化工廠工程、質(zhì)量控制和生產(chǎn)運(yùn)營的工作，具有扎實的現(xiàn)代管理理論和豐富的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，專注于制造業(yè)精益運(yùn)營、IE工業(yè)工程、流程再造與大數(shù)據(jù)應(yīng)用、企業(yè)精益改善文化的研究與運(yùn)用，立志探尋企業(yè)精益最佳實踐，致力管理革新的發(fā)展型中小企業(yè)。在摩托羅拉和開利空調(diào)公司領(lǐng)導(dǎo)了數(shù)十個精益改善項目，創(chuàng)造了杭州摩托羅拉工廠第一條單件手機(jī)組裝流水生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)效率60%，積累了扎實功底。擅長企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、工廠精益物流布局、價值流分析和生產(chǎn)力提升、改進(jìn)物流模式和庫存降低，能系統(tǒng)分析企業(yè)運(yùn)營流程和準(zhǔn)確把握改善機(jī)會。以客戶需求為中心，精準(zhǔn)了解需求，以精益完美價值流為目標(biāo)，不斷提升企業(yè)生命力。擔(dān)任精益之光首席顧問、浙江精益科技、OMNEX奧曼克咨詢（中國區(qū)）、YOUNG揚(yáng)智咨詢等精益咨詢公司的資深專家，2011年開始擔(dān)任浙江省中小企業(yè)局企業(yè)培訓(xùn)師，《世界經(jīng)理人》、《新制造》、商業(yè)評論網(wǎng)等媒體特約撰稿人，作為咨詢團(tuán)隊負(fù)責(zé)人和成員，在電子通信、機(jī)械、EMS和芯片制造等行業(yè)有著豐富的精益六西格瑪咨詢服務(wù)經(jīng)驗，為十幾家中外企業(yè)提供精益生產(chǎn)、工廠布局、卓越績效六西格瑪改善等管理服務(wù)。“探索中國精益實踐”是其職業(yè)工作的信念和追求，致力于管理革新轉(zhuǎn)型中的中小企業(yè)，提倡“復(fù)雜事務(wù)簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化和更優(yōu)化”，追求完美價值流。

部分服務(wù)客戶:
偉創(chuàng)力科技蘇州公司（新加坡獨資）——物料Kanban拉動
摩托羅拉杭州工廠（美資）——IE培訓(xùn)導(dǎo)入，物流及布局規(guī)劃項目
上海泰悉爾動力設(shè)備（美資）——精益物流布局
浙江晶科能源（上市公司）——精益路徑規(guī)劃與5S可視化管理
海信惠而浦（合資）——IE布局和單件流生產(chǎn)線
杭州五豐冷食（香港合資）——5S管理和工廠布局
湖州航達(dá)工業(yè)爐（民營）——企業(yè)流程再造和項目管理
浙江永泰紙業(yè)（股份公司）——生產(chǎn)運(yùn)營和TPM咨詢
國家電網(wǎng)杭州電力局（國有）——六西格瑪質(zhì)量管理
杭州力達(dá)機(jī)械（民營）——5S管理和庫存管理
杭州士蘭微電子（上市公司）——精益六西格瑪管理系統(tǒng)導(dǎo)入
浙江納美新材（上市公司）——精益價值流分析與實踐VSM
山東斯福特實業(yè)（民營）——公司轉(zhuǎn)型升級與運(yùn)營管理系統(tǒng)提升

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