現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用

現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用(邵忠華)課程介紹：

課程背景：
    工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達國家，包括通用、豐田、空客等世界500強在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運用IE，找到最佳作業(yè)方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮，從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
    每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，而IE的七大手法正是解決制造過程中各種浪費的基本工具，并且還使流程更加適應(yīng)多變的市場需求，是企業(yè)內(nèi)部提升的利器之一；

培訓(xùn)目標(biāo)：
◆ 轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本；
◆ 學(xué)會IE改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等；
◆ 學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
◆ 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

課程大綱：
 
第一部分：工業(yè)工程導(dǎo)論

一、生產(chǎn)與運作的定義
什么是生產(chǎn)
生產(chǎn)運作的目標(biāo)
衡量生產(chǎn)過程的指標(biāo)
生產(chǎn)方式的變革
工業(yè)工程在日本的運用   （錄像分析）
工業(yè)工程的起源和定義
工業(yè)工程所需具備的意識  （案例測試）

第二部分：IE工業(yè)工程7大改善手法

一、流程法（定義、目的、著眼點）
1.何為流程分析與改善
2.流程分析的種類與注意要點
3.流程分析與改善技巧
4.流程分析與改善的主要方法
5.流程分析與改善的主要工具
6.流程分析與改善的主要步驟
7.流程法與布局形態(tài)
8.柔性化單元設(shè)計（應(yīng)對多品種小批量的最佳方式）
案例分析及演練（ECRS，55法運用）

二、人機法（包含OEE如何提升）
1.人機配合分析的定義
2.人機配合分析與改善的作用與意義
3.人機配合分析的種類與分析符號
4.人機配合改善的原理、思路與要點
5.人機配合改善要領(lǐng)
6.案例：某汽車零部件廠改善案例

三、雙手法
1. 雙手法的目的與意義
2.雙手法的運用范圍與功用
3.雙手法案例分析
4.游戲模擬

四、動改法（22條動作經(jīng)濟原則）
1.動作分析法 之18個動作要素詳解
2.動作經(jīng)濟22條原則說明
3.案例分析及演練

五、時間抽查法（工時測定）
1.抽查法介紹和原理
2.時間測定的方法
3.時間測定的步驟
4.標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂
  
六、五五法
1.五五法的目的和應(yīng)用范圍
2.案例分析
3.質(zhì)問的技巧
4.12法則運用

七、防呆法（防誤）
1.防錯法的目的和意義
2.基本四原則
3.10大應(yīng)用原理
4.案例分析

八、IE七大手法之運用：生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)線概論
2.生產(chǎn)線的目標(biāo)
3.生產(chǎn)線類型
4.平衡計算（節(jié)拍、平衡率等）
5.平衡步驟
6.案例：電風(fēng)扇裝配線的平衡實施

第三部分：課程總結(jié) 

邵忠華老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ■ 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
 ■ 日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)證講師
 ■ 行動學(xué)習(xí)促動師認(rèn)證講師
工作經(jīng)歷及專長
 ■ 邵老師擁有20年以上多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：曾任職Carrier空調(diào)，歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；曾任職ArvinMerito，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；曾任職Cummins，擔(dān)任工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
 ■ 邵老師從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；
 ■ 邵老師的擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗。邵老師的擅長課題有：《降本增效沙盤模擬》、《精益生產(chǎn)沙盤模擬訓(xùn)練營》、《精益發(fā)動機—VSM價值流》、《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用》、《現(xiàn)場管理能力強化訓(xùn)練》……
授課風(fēng)格及服務(wù)客戶
 ■ 邵老師是實戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；
 ■ 邵老師為眾多企業(yè)提供過培訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿�，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)……

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