PFMEA與防錯實戰(zhàn)

PFMEA與防錯實戰(zhàn)(劉江)課程介紹：

課程背景：
    各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

培訓目標：
 ◇ 掌握差錯預防技術在產(chǎn)品及流程設計中的運用
 ◇ 學會運用差錯預防技術優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
 ◇ 學會如何在企業(yè)中建立防錯系統(tǒng)

課程大綱：

錯誤--影響質(zhì)量的源頭
 ◇ 質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
 ◇ 防錯技術在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
 ◇ 防錯與DFX的結合性運用與必然趨勢
 ◇ 質(zhì)量控制手段與成本的關系

案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
 ◇ 防錯技術與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用
 ◇ 如何結合FMEA進行預測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃
 ◇ 人為錯誤影響質(zhì)量

產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
錄像案例練習：制造過程常見錯誤分析
防錯系統(tǒng)
 ◇ 防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應對轉(zhuǎn)為事前預防
 ◇ POKA YOKE防錯法介紹
 ◇ 防錯的基本原則
 ◇ 防錯設計的5大思路
 ◇ 防錯法的4大類與7小類
 ◇ 防錯裝置的三級水平
 ◇ 防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性
 ◇ 防錯系統(tǒng)如何結合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
 ◇ 防錯案例展示與分析
（設計類、設備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運用）
 ◇ 防錯設計三步法
 ◇ 系統(tǒng)性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）

錄像案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
分組搶答練習：迅速掌握防錯設計三步法
防錯系統(tǒng)的防錯
 ◇ 防錯系統(tǒng)為何需要防錯
 ◇ 防錯系統(tǒng)驗證（結合防錯系統(tǒng)評估法）
 ◇ 兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
 ◇ 防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
 ◇ 分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力
 ◇ 案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
 ◇ 防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素

分組搶答練習：掌握如何使用防錯系統(tǒng)防錯的兩種方式
如何在工廠推行防錯
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施的一般步驟
 ◇ 公司級的防錯網(wǎng)絡建立
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施的5步法
Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風暴）
Ø排練優(yōu)先級（首次權衡）--SOC排列法
Ø確認根本原因（3*5why）
Ø設計防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權衡）
Ø有效性分析
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施中的二次權衡—SOC比較法
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施的評估
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）

設計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組
小組實戰(zhàn)練習：防錯設計3步法及防措推行5步法的運用并按講師要求格式輸出課題報告

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。
講師經(jīng)歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    劉老師擅長質(zhì)量管理系列（供應商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、庫存優(yōu)化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師，親自實施或參與了多個供應商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項目，經(jīng)驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

更多PFMEA與防錯實戰(zhàn)相關課程：