TPM--全員設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

TPM--全員設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(陳進(jìn)華)課程介紹：

課程背景
    隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來越多樣化，個(gè)性化，這樣必然會導(dǎo)致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會給生產(chǎn)造成生產(chǎn)線或設(shè)備頻繁切換。
    我們要面對現(xiàn)實(shí)，市場與人類需求的趨勢我們個(gè)人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來適應(yīng)市場需求。如何改變？《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》課程就是專門用來降低或消除切換時(shí)間浪費(fèi)、減少或杜絕設(shè)備故障停機(jī)，以達(dá)到提高設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)效率以及提高生產(chǎn)效率、降低成本的經(jīng)營目標(biāo)。

課程收益
1. 系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法
2. 系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
3. 掌握設(shè)備管理的衡量方法與計(jì)算方法
4. 系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
5. 掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法
6. 通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
7. 通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短內(nèi)部切換的工具與方法
      
課程大綱

一、TPM概要
1. 企業(yè)為什么需要TPM
2. TPM的特色與3大要素
3. TPM的4大目標(biāo)
4. 案例分享：TPM給企業(yè)帶來什么？

二、TPM衡量指標(biāo)及計(jì)算方法
1. 效率的定義
2. 案例講解：設(shè)備的8大LOSS分析
3. 設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法
1) 案例講解與實(shí)操練習(xí)
4. 人員效率的計(jì)算方法
1) 案例講解與實(shí)操練習(xí)

三、全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理
1. 設(shè)備自主管理的重要性
2. 案例講解：設(shè)備自主管理的3項(xiàng)能力要求
3. 案例分享：自主管理的目標(biāo)
4. 案例講解：設(shè)備清掃的方法與要點(diǎn)
5. 案例講解：設(shè)備污染源改善方法與要點(diǎn)
6. 案例講解：設(shè)備保養(yǎng)的方法與要點(diǎn)
1) 案例分享：一書八定原則的實(shí)操方法與要點(diǎn)
7. 案例講解：設(shè)備自主點(diǎn)檢的方法與要點(diǎn)
1) 案例分享：中國中車是如何做設(shè)備自主點(diǎn)檢
2) 案例講解：如何利用目視化管理提高設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
8. 企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實(shí)際設(shè)備進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練

四、設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)技巧
1. MTBF/MTTR計(jì)算方法
1) 案例實(shí)操練習(xí)
2. MTBF分析5步曲
1) 案例實(shí)操練習(xí)
3. 專業(yè)保全體系
4. 實(shí)施專業(yè)保全7步曲
1) 案例分享

五、設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合分析與改善法
1. 人機(jī)配合改善技巧
2. 案例講解：1人專機(jī)的分析與改善方法
3. 案例講解：1人多機(jī)的分析與改善方法
4. 案例講解：多人專機(jī)的分析與改善方法
5. 案例講解：多人多機(jī)的分析與改善方法
1) 案例練習(xí)

六、設(shè)備快速切換的方法---SMED
1. 快速切換的由來
2. 兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3. 快速切換時(shí)間的定義與計(jì)算方法
1) 案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4. SMED---快速切換的思路與方法
5. 邁向“零切換”的思路與方法
1) 案例分享
6. 快速切換第一步：如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作
1) 案例講解：內(nèi)部操作的分析方法
2) 案例講解：外部操作的分析方法
3) 案例實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
7. 快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
1) 案例講解：減少或消除內(nèi)部操作過程中的異常情況
2) 實(shí)操訓(xùn)練：以企業(yè)案例分析并制定各機(jī)臺切換點(diǎn)檢表
3) 案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
4) 案例講解：如何通過功能標(biāo)準(zhǔn)化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
8. 快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間
1) 案例講解：平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時(shí)間
2) 案例講解：利用工裝做到---眼動手動腳不動
3) 優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理
4) 案例分享：工具目視化管理
5) 案例分享：倉庫目視化管理
6) 案例分享：設(shè)備目視化管理
7) 案例分享：物品擺放目視化管理

七、全員設(shè)備管理與維護(hù)----TPM改善法寶
1. 法寶1：定點(diǎn)投影法
2. 法寶2：5W分析法
3. 法寶3：5W2H法
4. 法寶4：OPL單點(diǎn)教育法
5. 法寶5：活用管理看板
6. 法寶6：日常點(diǎn)檢表
7. 法寶7：如何制作點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書
8. 法定8：提案改善制度

講師介紹：
 
陳進(jìn)華老師
簡 歷：  
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團(tuán)總裁助理
自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經(jīng)驗(yàn)：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
 ◇ 負(fù)責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定、完善
 ◇ 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
 ◇ 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及IE工具進(jìn)行工時(shí)效率改善
 ◇ 負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
主要職責(zé):
 ◇ 貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實(shí)本事業(yè)部工作標(biāo)準(zhǔn)，密切與計(jì)劃、財(cái)務(wù)、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。
 ◇ 負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實(shí)施。
 ◇ 提升生產(chǎn)效率，控制乙材費(fèi)用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫存量.
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準(zhǔn)時(shí)交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善工作
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作、并對其工作進(jìn)行檢查、考核和評價(jià)。
 ◇ 負(fù)責(zé)組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計(jì)劃，并及時(shí)組織實(shí)施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作。
 ◇ 與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
 ◇ 全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的完善、評估與創(chuàng)新
 ◇ 擔(dān)任OLYMPUS人才委員會委員一職
 ◇ 擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場5S委員會委員長
 ◇ 負(fù)責(zé)工廠的場所、生產(chǎn)線布局
 ◇ 控制與改善整個(gè)事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、人員需求預(yù)算、SOP的制定等
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團(tuán)  曾任總裁助理兼機(jī)一分公司總經(jīng)理
主要職責(zé):
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司6S管理的推進(jìn)與改善
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)精益管理人才的培訓(xùn)及集團(tuán)中高層人才儲備的育成工作
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司薪酬與績效考核項(xiàng)目的改革與完善工作
 ◇ 重點(diǎn)負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)集團(tuán)股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進(jìn)與提升工作
 ◇ 負(fù)責(zé)各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
 ◇ 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購、供應(yīng)商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個(gè)供應(yīng)鏈的分析與改善
 ◇ 協(xié)助總裁制定集團(tuán)戰(zhàn)略方針的制定
 ◇ 負(fù)責(zé)年度戰(zhàn)略目標(biāo)的制定、跟進(jìn)并對不達(dá)標(biāo)企業(yè)提出整改對策
 ◇ 負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)成本的管控
 ◇ 以精益生產(chǎn)管理理念負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應(yīng)商的管理
 ◇ 負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司的運(yùn)營管理、市場開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
 ◇ 負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
 ◇ 負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓(xùn)師
 ◇ 主要對企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行精益生產(chǎn)運(yùn)營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率等進(jìn)行駐廠式輔導(dǎo)與培訓(xùn)；
 ◇ 擅長課程有：精益生產(chǎn)管理、IE效率改善、TPM、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)、PMC、精益價(jià)值流、多品種少批量高效生產(chǎn)方式、5S與目視化管理、解決質(zhì)量問題、互聯(lián)網(wǎng)+精益制造等
 ◇ 7. 自我評價(jià)
 ◇ 學(xué)習(xí)能力、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和提出解決問題能力強(qiáng)，系統(tǒng)邏輯思維能力強(qiáng)并擅于總結(jié)。有多年基層、中層、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，工作環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，能在高強(qiáng)高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰(zhàn)性的工作和喜歡改善

 陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實(shí)用高效的方法與工具、協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提  倡 “實(shí)用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。

授課風(fēng)格：理論與實(shí)際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。
專  著：《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

主講課程： 
培訓(xùn)方面（主講課程） 
 ◇ 如何推進(jìn)5S/6S管理
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善
 ◇ 生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)
 ◇ 成本管理與價(jià)值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產(chǎn)方式
 ◇ 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面（擅長模塊）
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設(shè)計(jì)咨詢
 ◇ 庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產(chǎn)效率改善咨詢
 ◇ 生產(chǎn)成本改善咨詢
 ◇ 精益生產(chǎn)管理咨詢
   
 曾輔導(dǎo)、培訓(xùn)的部分客戶名單：
航天運(yùn)載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運(yùn)載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠
營口東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車電機(jī)、株洲南車電力機(jī)車、株洲時(shí)代電氣集團(tuán)、四川運(yùn)機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán)，美的空調(diào)集團(tuán)，飛雕電器集團(tuán)，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計(jì)算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實(shí)業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）、華西能源、深寶華實(shí)業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

更多TPM--全員設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練相關(guān)課程：