TPM--全員設備管理實戰(zhàn)訓練

TPM--全員設備管理實戰(zhàn)訓練(陳進華)課程介紹：

課程背景
    隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來越多樣化，個性化，這樣必然會導致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會給生產造成生產線或設備頻繁切換。
    我們要面對現(xiàn)實，市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來適應市場需求。如何改變？《全員設備管理與維護---TPM》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費、減少或杜絕設備故障停機，以達到提高設備保養(yǎng)與維護效率以及提高生產效率、降低成本的經營目標。

課程收益
1. 系統(tǒng)掌握設備切換全過程分析方法
2. 系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
3. 掌握設備管理的衡量方法與計算方法
4. 系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具
5. 掌握設備操作與維護技能的培訓方法
6. 通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
7. 通過案例講解，讓學員快速掌握縮短內部切換的工具與方法
      
課程大綱

一、TPM概要
1. 企業(yè)為什么需要TPM
2. TPM的特色與3大要素
3. TPM的4大目標
4. 案例分享：TPM給企業(yè)帶來什么？

二、TPM衡量指標及計算方法
1. 效率的定義
2. 案例講解：設備的8大LOSS分析
3. 設備綜合效率---OEE值計算方法
1) 案例講解與實操練習
4. 人員效率的計算方法
1) 案例講解與實操練習

三、全員皆兵---全面開展設備自主管理
1. 設備自主管理的重要性
2. 案例講解：設備自主管理的3項能力要求
3. 案例分享：自主管理的目標
4. 案例講解：設備清掃的方法與要點
5. 案例講解：設備污染源改善方法與要點
6. 案例講解：設備保養(yǎng)的方法與要點
1) 案例分享：一書八定原則的實操方法與要點
7. 案例講解：設備自主點檢的方法與要點
1) 案例分享：中國中車是如何做設備自主點檢
2) 案例講解：如何利用目視化管理提高設備點檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
8. 企業(yè)案例實戰(zhàn)練習---以企業(yè)的實際設備進行實操訓練

四、設備專業(yè)保養(yǎng)技巧
1. MTBF/MTTR計算方法
1) 案例實操練習
2. MTBF分析5步曲
1) 案例實操練習
3. 專業(yè)保全體系
4. 實施專業(yè)保全7步曲
1) 案例分享

五、設備效率改善技法---人機配合分析與改善法
1. 人機配合改善技巧
2. 案例講解：1人專機的分析與改善方法
3. 案例講解：1人多機的分析與改善方法
4. 案例講解：多人專機的分析與改善方法
5. 案例講解：多人多機的分析與改善方法
1) 案例練習

六、設備快速切換的方法---SMED
1. 快速切換的由來
2. 兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3. 快速切換時間的定義與計算方法
1) 案例講解與實踐練習
4. SMED---快速切換的思路與方法
5. 邁向“零切換”的思路與方法
1) 案例分享
6. 快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作
1) 案例講解：內部操作的分析方法
2) 案例講解：外部操作的分析方法
3) 案例實操練習：如何區(qū)分內部操作與外部操作
7. 快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作
1) 案例講解：減少或消除內部操作過程中的異常情況
2) 實操訓練：以企業(yè)案例分析并制定各機臺切換點檢表
3) 案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內部轉化為外部操作
4) 案例講解：如何通過功能標準化把內部轉化為外部操作
8. 快速切換第3步：優(yōu)化內部操作，減少壓縮內部操作時間
1) 案例講解：平行操作---讓你成倍降低內部操作時間
2) 案例講解：利用工裝做到---眼動手動腳不動
3) 優(yōu)化調整操作---目視化管理
4) 案例分享：工具目視化管理
5) 案例分享：倉庫目視化管理
6) 案例分享：設備目視化管理
7) 案例分享：物品擺放目視化管理

七、全員設備管理與維護----TPM改善法寶
1. 法寶1：定點投影法
2. 法寶2：5W分析法
3. 法寶3：5W2H法
4. 法寶4：OPL單點教育法
5. 法寶5：活用管理看板
6. 法寶6：日常點檢表
7. 法寶7：如何制作點檢操作指導書
8. 法定8：提案改善制度

講師介紹：
 
陳進華老師
簡 歷：  
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經驗：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責
 ◇ 負責在制產品標準工時的制定、完善
 ◇ 負責新產品標準工時的制定
 ◇ 根據(jù)標準工時及IE工具進行工時效率改善
 ◇ 負責生產效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  曾任IE課長&精益生產推進負責人
主要職責:
 ◇ 貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實本事業(yè)部工作標準，密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關部門的協(xié)作配合。
 ◇ 負責監(jiān)督生產、設備安全檢查、生產環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實施。
 ◇ 提升生產效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產成本和庫存量.
 ◇ 負責本事業(yè)部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善工作
 ◇ 負責本事業(yè)部相關人員的業(yè)務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
 ◇ 負責組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導、協(xié)調等工作。
 ◇ 與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產品，革新技術和工藝流程以及改進產品質量
 ◇ 全面負責精益生產的完善、評估與創(chuàng)新
 ◇ 擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
 ◇ 擔任生產現(xiàn)場5S委員會委員長
 ◇ 負責工廠的場所、生產線布局
 ◇ 控制與改善整個事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等
 ◇ 負責本事業(yè)部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團  曾任總裁助理兼機一分公司總經理
主要職責:
 ◇ 負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
 ◇ 負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
 ◇ 負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
 ◇ 重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作
 ◇ 負責各分公司之間及股份公司內部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
 ◇ 負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發(fā)貨整個供應鏈的分析與改善
 ◇ 協(xié)助總裁制定集團戰(zhàn)略方針的制定
 ◇ 負責年度戰(zhàn)略目標的制定、跟進并對不達標企業(yè)提出整改對策
 ◇ 負責集團生產成本的管控
 ◇ 以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理
 ◇ 負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發(fā)、新產品新工藝的開發(fā)
 ◇ 負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善
 ◇ 負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
 ◇ 主要對企業(yè)內部進行精益生產運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓；
 ◇ 擅長課程有：精益生產管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產方式、5S與目視化管理、解決質量問題、互聯(lián)網+精益制造等
 ◇ 7. 自我評價
 ◇ 學習能力、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和提出解決問題能力強，系統(tǒng)邏輯思維能力強并擅于總結。有多年基層、中層、高層管理實戰(zhàn)經驗，工作環(huán)境適應能力強，能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰(zhàn)性的工作和喜歡改善

 陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提  倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

授課風格：理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專  著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

主講課程： 
培訓方面（主講課程） 
 ◇ 如何推進5S/6S管理
 ◇ 標準工時與效率改善
 ◇ 生產效率改善務實
 ◇ 成本管理與價值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產方式
 ◇ 精益生產實戰(zhàn)演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面（擅長模塊）
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設計咨詢
 ◇ 庫存與生產周期改善咨詢
 ◇ 標準工時制定技術咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產效率改善咨詢
 ◇ 生產成本改善咨詢
 ◇ 精益生產管理咨詢
   
 曾輔導、培訓的部分客戶名單：
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠
營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

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