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一線管理者能力提升(工廠實戰(zhàn)班)

一線管理者能力提升(工廠實戰(zhàn)班)課程
[課程簡介]:課程目標(biāo)&收益: 1. 樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場管理者角色 2. 掌握現(xiàn)場管理的基本理念和管理框架 3. 學(xué)習(xí)標(biāo)桿,找出現(xiàn)場管理改善機會 4. 掌握班組長日常管理思路與技能 5. 深入學(xué)習(xí)PDCA、5S、目視管理、變化點管理 ...

【時間地點】 2024年8月22~23日 上海
【培訓(xùn)講師】 陳老師
【參加對象】 一線管理者
【參加費用】 ¥4800元/人 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費;不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:一線管理者培訓(xùn),班組長培訓(xùn)

一線管理者能力提升(工廠實戰(zhàn)班)(陳老師)課程介紹:

課程目標(biāo)&收益:
1. 樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場管理者角色
2. 掌握現(xiàn)場管理的基本理念和管理框架
3. 學(xué)習(xí)標(biāo)桿,找出現(xiàn)場管理改善機會
4. 掌握班組長日常管理思路與技能
5. 深入學(xué)習(xí)PDCA、5S、目視管理、變化點管理

授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱:
一、破冰
1. 問候、建立共同語言
2. 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
3. 學(xué)員相互認(rèn)識并提出學(xué)習(xí)目標(biāo)
二、現(xiàn)場管理者角色與職責(zé)
1. 什么是管理?
案例促動:為什么需要管理?
 ◇ 計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)
 ◇ 透過他人完成組織目標(biāo)
2. 角色定位
 ◇ 現(xiàn)場管理者角色轉(zhuǎn)變
案例促動:張大偉的煩惱
 ◇ 現(xiàn)場管理者的四大角色
3. 管過程還是管結(jié)果?
 ◇ 現(xiàn)場的6大指標(biāo)
三、班組現(xiàn)場管理篇(上):日常管理
1. 班組現(xiàn)場34567日常管理
小組討論:現(xiàn)場管理之屋
 ◇ 質(zhì)量管理-三不原則
 ◇ 生產(chǎn)組織-4M管理
 ◇ 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常-5S
 ◇ 解決問題的邏輯-5W1H
 ◇ 班組改善-消除7大浪費
四、上汽工廠參觀第一天
1. 現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)要點
 ◇ 交接班亮點介紹
 ◇ 班會視頻
 ◇ 班組現(xiàn)場巡檢機制
課堂練習(xí):改善現(xiàn)場管理的關(guān)鍵行為分析
五、班組現(xiàn)場管理篇(下):異常應(yīng)對
1. 什么是異常?
 ◇ 對標(biāo)準(zhǔn)的偏離
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行
 ◇ 關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
視頻案例:電機裝配中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 異常的預(yù)防管理
案例促動:這是新員工干的?
 ◇ 什么是變化點管理?
 ◇ 4M的變化點
案例分享:現(xiàn)場變化點管理與管理板
4. 異常的及時發(fā)現(xiàn)
 ◇ 5S與目視化管理的價值
案例分析:目視管理金字塔
 ◇ 目視管理的現(xiàn)場運用
 ◇ Andon系統(tǒng)的運用
5. 異常的后續(xù)應(yīng)對
案例分享:四種類型的異常管理
 ◇ 生產(chǎn)異常的管理
 ◇ 品質(zhì)異常的管理
 ◇ 安全異常的管理
 ◇ 成本異常的管理
六、上汽工廠參觀第二天
1. 現(xiàn)場管理者講解要點
 ◇ 快速反應(yīng)機制的運作
 ◇ 現(xiàn)場疑問解答
七、現(xiàn)場改善的推進
1. 現(xiàn)場改善的應(yīng)有姿態(tài)
 ◇ PDCA與SDCA
 ◇ 三現(xiàn)主義
 ◇ 持續(xù)改善
 ◇ 全員參與
小組研討:后續(xù)改善行動計劃
Q&A

講師簡介:陳老師
17年項目改善經(jīng)驗 
30個以上咨詢項目實操
強思企管高級顧問,多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經(jīng)驗,優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔(dān)當(dāng)過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司運營管理工作,具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗
職業(yè)生涯至今,重點從事項目改善和管理咨詢工作,主持過的項目有:現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓(xùn)特色:通過實戰(zhàn)案例和課堂互動,挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀念,促進學(xué)員反思,帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題,同時針對學(xué)員的個性化問題給予實操性方案輔導(dǎo)
個人專長:
課程專長
 ◇ 5S與目視管理實務(wù)(工具篇)5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)
 ◇ 卓越主管能力訓(xùn)練
 ◇ 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善提升
 ◇ 工廠物流與倉儲管理進階
 ◇ 精益生產(chǎn)系列課程
項目專長
 ◇ 5S與目視管理管理
 ◇ 現(xiàn)場改善
 ◇ 生產(chǎn)績效提升
 ◇ 精益生產(chǎn)改善
 ◇ 物流倉儲管理改善
 ◇ 工廠、倉儲布局與規(guī)劃
部分服務(wù)客戶:
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上海考泰斯、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯(大
宇)、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……
成功項目個案:
案例一:上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔(dān)當(dāng):項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景:
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言,促進認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就:
 ◇ 項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會;
 ◇ 項目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可;
 ◇ 與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。 
案例二: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)
工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任
項目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就:
 ◇ 完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
 ◇ 整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
 ◇ 啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理
項目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就:
 ◇ 開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
 ◇ 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上;
 ◇ 進行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設(shè)計物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶(排名不分先后)
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機械、上?继┧、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步(中國)、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國)、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……

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