豐田生產(chǎn)模式(TPS）實踐模擬

豐田生產(chǎn)模式(TPS）實踐模擬(杜老師)課程介紹：

培訓背景 
    豐田生產(chǎn)方式 TPS（Toyota Production System ）是豐田汽車公司成為世紀汽車領(lǐng)頭羊的根本原因,被美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家總結(jié)為“不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)”，贊譽為“精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）”。本課程將為即將導入精益生產(chǎn)以及正在推行中的企業(yè)帶來全面系統(tǒng)的講解。解讀精益生產(chǎn)的精髓，探密豐田成功的根源。
 
培訓收益 
1、樹立正確的精益思維和理念
2、徹底理解精益的核心和要點
3、動手實踐來掌握主要工具
4、了解精益推行的基本步驟
5、判斷企業(yè)當前的精益水平 

課程大綱 

第一講：精益生產(chǎn)介紹
精益生產(chǎn)誕生的背景
精益生產(chǎn)演變的歷程
精益生產(chǎn)基本的理念
精益生產(chǎn)特有的方式

第二講：準時化
準時化內(nèi)容
一個流生產(chǎn)
標準作業(yè)
后序領(lǐng)取

第三講：自働化
自働化主要內(nèi)容
工序內(nèi)造就質(zhì)量
自働化與自動化

第四講：人才培養(yǎng)
提案改善
小組活動
標準作業(yè)
演練：沙盤模擬練習
問題討論
對策實施
結(jié)果確認

第五講：徹底消除浪費
識別浪費和價值
浪費的三種類型
常見的八大浪費
消除浪費的模式
練習：查找浪費
問題查找
總結(jié)發(fā)表
對策研討
豐田案例

第六講：現(xiàn)場管理5S
整理
整頓
清掃
清潔
素養(yǎng)
演練：各車間問題排查
分組到現(xiàn)場觀察
各組匯總發(fā)現(xiàn)的問題
討論問題并提出對策
總結(jié)：
各組明確課題
講師點評補充
 
講師介紹：杜老師 
教育及資格認證
• 豐田MIC生產(chǎn)性研究所認證TPS講師
• 日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI認證講師
• 美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
• 講師經(jīng)歷及專長

杜老師制造業(yè)的經(jīng)驗超過12年，涉及的行業(yè)包括機加工、鍛造、鑄造、裝配、涂裝、電子、塑膠等。
曾就職于天津豐田，隸屬生產(chǎn)管理部，主要負責現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和日常改善。工作期間分別四次赴日本元町工廠和岐阜工廠研修學習，深入研習豐田的精益生產(chǎn)并獲得資格認證。后在天津豐田教育中心任職，負責精益生產(chǎn)的教育和推廣工作，同時配合實施供應商的精益改善支援。
離開豐田后，就職于一家美國全資公司Justin RPG該公司是美國家具協(xié)會HNI和建材巨頭Homedepot的一級供應商。擔任的職位從生產(chǎn)總監(jiān)到質(zhì)量總監(jiān)再晉升到公司副總，主要負責生產(chǎn)和品質(zhì)的日常工作和改善工作。
而后進入咨詢行業(yè)，在機械、重工、汽車零部件、家電、電子、手機等行業(yè)廣泛的從事精益生產(chǎn)的培訓和現(xiàn)場技術(shù)指導。
杜老師擅長領(lǐng)域：5S、TPM、標準作業(yè)、價值流分析、布局優(yōu)化、拉動系統(tǒng)、現(xiàn)場改善、精益物流等。
培訓客戶：   
 汽車：一汽大眾、一汽富奧、北汽集團、北汽新能源、北汽模塑、延鋒偉世通、光洋轉(zhuǎn)向器、一汽模具、萬源瀚德、德爾福發(fā)動機、天納克、豐田紡織
家具：恒林椅業(yè)、嘉瑞福、安吉大東方
重工：徐工集團、陜汽重卡
電子：天津三星、北京諾基亞、九陽股份、海爾集團、歐普照明、諾蘭特移動、安菲諾電子、美森電子、索愛普天、絡派模切、中芯國際、信多達電子
國防：中航集團、航天科工、中核集團、同方科技
醫(yī)療：通用醫(yī)療、醫(yī)科達、瓦里安、納通、瑞奇

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