豐田精益生產(chǎn)（TPS）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營＋豐田參觀

豐田精益生產(chǎn)（TPS）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營＋豐田參觀(楊老師)課程介紹：

〖課程背景〗
◆精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。
◆精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。
◆精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。
◆當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫存高現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。
◆精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微，根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個(gè)模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。
◆工業(yè)生產(chǎn)更新迭代，在工業(yè)4.0、中國制造2025時(shí)代下，理解精益生產(chǎn)的精髓并加以運(yùn)用，創(chuàng)造智能的精益生產(chǎn)

〖課程收益〗
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。
◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)目視管理。
◆通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化。

〖授課形式〗
工廠參觀，講授法，演練法，討論法和游戲法等。

〖課程大綱〗

一、精益生產(chǎn)概論
1、認(rèn)識(shí)價(jià)值流
2、價(jià)值流分析
3、什么是精益生產(chǎn)
4、精益生產(chǎn)的兩大支柱——自働化、準(zhǔn)時(shí)化
5、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化的方法
6、如何有效的實(shí)現(xiàn)自働化？
7、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
8、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
（1）價(jià)值：站在客戶的立場上
（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)
（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期

二、豐田工廠參觀
廣州豐田汽車有限公司
見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
世界頂尖的目視化管理；
以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實(shí)戰(zhàn)；
從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；
見識(shí)豐田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車。
1.5天理論+實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
案例分析：精益生產(chǎn)之豐田工廠體驗(yàn)分享

三、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi)
1、返工的浪費(fèi)
2、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、多余動(dòng)作浪費(fèi)
5、等待的浪費(fèi)
6、庫存的浪費(fèi)
7、過程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)
8、案例分析：工廠浪費(fèi)圖片示例與研討

四、流的概念介紹
1、單件流概念
2、單件和作業(yè)生產(chǎn)
3、工藝編號(hào)和地址

五、物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)（物流系統(tǒng)）
1、拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作
2、拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)
（1）在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線
（2）把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)
（3）每次都剛好及時(shí)

六、看板管理
1、現(xiàn)場看板拉動(dòng)系統(tǒng)
2、看板管理的作用和使用原則
3、領(lǐng)取看板、生產(chǎn)看板、信號(hào)看板
4、領(lǐng)取看板與生產(chǎn)看板的運(yùn)作
5、案例分析：小組討論，練習(xí)
6、案例分享：優(yōu)秀的目視管理事例

七、5S與目視管理
1、  5S管理
（1）整理
（2）整頓
（3）清潔
（4）清掃
（5）素養(yǎng)
2、案例分析：看圖說話，指出5S的問題點(diǎn)
3、 目視管理——可視化工廠
（1）從管理的過程看
     事前
     事中
     事后
（2）大部分的管理者對(duì)于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識(shí)，但是對(duì)事中的管理，關(guān)注的并不夠。
（3）企業(yè)布局總平面圖
4、使工廠生產(chǎn)運(yùn)行可視化，時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)
5、標(biāo)識(shí)管理
（1）工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。
（2）信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識(shí)不合格及異常并予以糾正。
6、案例研討：工廠可視化具體案例討論

九、U型生產(chǎn)線布局
1、生產(chǎn)線布局的類型
2、U型生產(chǎn)線布局
3、一人多工序的生產(chǎn)作業(yè)

十、工序平準(zhǔn)化
1、豐田的流水線產(chǎn)品生產(chǎn)方式
2、生產(chǎn)節(jié)拍的概念
3、工時(shí)的概念
3、工時(shí)差導(dǎo)致的浪費(fèi)
4、豐田的工序平衡（平準(zhǔn)化）
案例研討：豐田U型生產(chǎn)線及工序平準(zhǔn)化的優(yōu)缺點(diǎn)研討

十一、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
1、設(shè)備運(yùn)行的有效率
（1）總的設(shè)備有效性
（2）全員設(shè)備維護(hù)
（3）快速換型
2、設(shè)備的能力損失
3、切削設(shè)備的總出力計(jì)算
4、改進(jìn)設(shè)備的有效性
5、全員設(shè)備保養(yǎng)
6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)
7、操作責(zé)任人的概念
8、快速換線/換型
9、  快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
（1）80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場管理
（2）10%來源于設(shè)備本身
（3）5%來源于工夾具
（4）5%來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)
10、設(shè)備加工周期分析

十二、全員品質(zhì)管理
1、顧客觀點(diǎn)
2、以顧客為中心確定本工序的職責(zé)
3、DST-PDCA循環(huán)
4、以事實(shí)為依據(jù)開展工作
5、管理項(xiàng)目
6、過程的管理及改善
7、two-way溝通
8、QC工具
9、案例分析：識(shí)別自己的顧客

十三、精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0、中國制造2025
1、歷代工業(yè)革命回顧
2、工業(yè)4.0
3、中國制造2025

〖講師介紹〗楊老師

中國5S咨詢機(jī)構(gòu)（China5S）高級(jí)咨詢師
中國智造改善中心高級(jí)咨詢師
香港工業(yè)總會(huì)特聘講師
從事知名日企汽車行業(yè)工作12年，
曾就職于某大型日資企業(yè)，并全權(quán)負(fù)責(zé)某知名日企汽車行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)工廠籌建，以及負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)工廠生產(chǎn)裝配料全面管理，
同時(shí)負(fù)責(zé)收購某日企汽車中國公司，負(fù)責(zé)全廠的管理
在生產(chǎn)管理、5S管理、生技改善以及生產(chǎn)線規(guī)劃、建設(shè)方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，擅長《班組管理》、《5S管理》、《物流管理》、《項(xiàng)目管理》等課程的培訓(xùn)，善于結(jié)合國內(nèi)企業(yè)特點(diǎn)，開展有針對(duì)性的培訓(xùn)交流。曾為多家國內(nèi)汽車、電子行業(yè)企業(yè)提供培訓(xùn)咨詢服務(wù)。
講師特點(diǎn)：善于溝通，因材施教，使大家開闊新思維，新思路。  

服務(wù)過的客戶：
美的集團(tuán)、順德美的、邯鄲美的制冷設(shè)備、華貝電子科技、瑞浦科技集團(tuán)、國泰達(dá)鳴精密機(jī)件、萬寶集團(tuán)、萬機(jī)儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競?cè)A電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯(lián)重科、隆光音響、超維電子、百發(fā)電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團(tuán)、珠海迪邁、珠海拓杰、業(yè)臻電子、金洋電線、東盛電機(jī)、日榮盛電機(jī)、索佳DVD；欣瑞聯(lián)電子、景旺電子、猛師電源、聯(lián)穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿(mào)電線、長欣利電線、通偉電腦、世運(yùn)線路板、吉陽自動(dòng)化，上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、東風(fēng)悅達(dá)起亞、株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵（5期）、新大洲電動(dòng)車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車、江淮動(dòng)力、申龍客車、富達(dá)汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛

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