精益生產(chǎn)全景式推行（工廠實(shí)戰(zhàn)班）

精益生產(chǎn)全景式推行（工廠實(shí)戰(zhàn)班）(李老師)課程介紹：

課程簡(jiǎn)介：
    精益思想如今在全世界的范圍內(nèi)被企業(yè)廣泛推崇，精益理論和方法給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益也讓大家有目共睹，然而還有相當(dāng)一部分企業(yè)雖然實(shí)施了精益生產(chǎn)，卻收效甚微，他們?cè)趯?shí)施的過(guò)程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落實(shí)到實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中去。
    基于這些現(xiàn)象，本課程主要從實(shí)際案例出發(fā)，對(duì)精益思想方法和工具進(jìn)行系統(tǒng)化的解析和深入淺出的闡釋如何設(shè)計(jì)一條精益生產(chǎn)線，以及如何做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備，進(jìn)而生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)及流程的存在的浪費(fèi)和變異進(jìn)行識(shí)別，并通過(guò)精益的規(guī)劃和設(shè)計(jì)進(jìn)行消除。進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。課上將通過(guò)適量的實(shí)際案例來(lái)介紹精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法和系統(tǒng)工具，并現(xiàn)場(chǎng)研討學(xué)員在實(shí)際工作中面臨的難題，在課上提出解決思路。

課程目標(biāo)：
 ◇ 了解需要流動(dòng)生產(chǎn)的動(dòng)機(jī)
 ◇ 理解精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)的概念
 ◇ 掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流程圖（VSM）的概念
 ◇ 學(xué)習(xí)實(shí)施精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)的主要方法
 ◇ 了解可視化控制管理和標(biāo)準(zhǔn)化工作作業(yè)
 ◇ 了解工業(yè)4.0的基礎(chǔ)知識(shí)
 ◇ 參與實(shí)際案例分析

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史
2. 精益生產(chǎn)技術(shù)體系簡(jiǎn)介
3. 企業(yè)在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)
4. 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)及生產(chǎn)方式發(fā)展史
5. 討論分析
6. 識(shí)別并消除浪費(fèi)
7. 什么是7大浪費(fèi)
8. 消除浪費(fèi)四大步驟
9. 精益生產(chǎn)的效果

二、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概述
1. 推動(dòng)與拉動(dòng)
2. 拉動(dòng)生產(chǎn)的基本模式
3. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具
4. 拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則
5. 利用看板進(jìn)行庫(kù)存管理
6. 基本看板管理的信息流程
7. 看板拉動(dòng)產(chǎn)生的效果

三、5S和目視化管理
1. 5S的概念和含義
2. 5S的具體內(nèi)容和實(shí)施要領(lǐng)
3. 5S的目標(biāo)和效果
4. 目視化管理的定義
5. 目視化管理的要求
6. 色標(biāo)系統(tǒng)
7. 可視化控制管理
8. 地址標(biāo)注系統(tǒng)
9. 案例和互動(dòng)

四、均衡化生產(chǎn)和單件流
1. 批量生產(chǎn)和單件流
2. 后工序批量需求造成前工序的緊張
3. 批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
4. 線平衡改善

五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及改善
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4. 生產(chǎn)節(jié)拍
5. 作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂
6. 制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
7. 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善及具體改善方法
8. 例析和互動(dòng)
分組練習(xí)：均衡生產(chǎn)小游戲  （需準(zhǔn)備剪刀四把，A4紙張，白板，記號(hào)筆）

六、快速換型SMED
1. SMED簡(jiǎn)介
2. 傳統(tǒng)換模介紹
3. SMED必要性分析
4. 如何理解SMED
5. SMED 6步法
6. SMED實(shí)施過(guò)程和方法

七、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）生產(chǎn)的實(shí)施
1. 看板的設(shè)置
2. 拉動(dòng)看板的基本計(jì)算
3. 拉動(dòng)看板張數(shù)計(jì)算示例
4. 看板的管理與維護(hù)
5. 生產(chǎn)與供應(yīng)拉動(dòng)看板
6. 交貨與供貨拉動(dòng)看板

講師介紹：李老師
 ◇ 制造業(yè)超過(guò)二十年工作經(jīng)驗(yàn)和精益運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 先后擔(dān)任多家500強(qiáng)跨國(guó)公司中高層管理職位
 ◇ 英國(guó)班戈大學(xué)工商管理碩士，精益六西格瑪專(zhuān)家
履歷背景：
李老師擁有20多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，前美國(guó)錫基恩管理咨詢(xún)公司高級(jí)經(jīng)理，曾就職于世界500強(qiáng)的ABB、羅克韋爾、羅爾斯-羅伊斯（勞斯萊斯）。長(zhǎng)期從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、成本控制和供應(yīng)鏈優(yōu)化等方面工作。 擅長(zhǎng)工業(yè)企業(yè)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)，以及把價(jià)值流分析與量化數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，從公司系統(tǒng)面開(kāi)展分析，利用精益、六西格瑪相關(guān)工具方法幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的提升。
服務(wù)客戶(hù)：
卡特比勒、萬(wàn)向123、羅爾斯-羅伊斯、ABB、維創(chuàng)電子、友利電電子、美羅克韋爾、興源東安電氣,偉速達(dá)，群光電子，速聯(lián)自行車(chē)零部件公司，北方鑄業(yè)，應(yīng)流機(jī)電，重慶長(zhǎng)征，明泰鋁業(yè)，錦州陽(yáng)光能源，鄭州機(jī)研所，威科姆，太龍藥業(yè)，千味央廚，吉利汽車(chē)，凱泉泵業(yè)，一汽大眾，沈陽(yáng)寶馬，霍尼韋爾，常州GE，長(zhǎng)城汽車(chē)，貝爾卡特，西門(mén)子，艾默生，馬尾船廠等。

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