工業(yè)4.0時代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法

工業(yè)4.0時代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    隨著“智能制造”與“工業(yè)4.0”的日益趨近，智能生產(chǎn)的重要程度日益顯現(xiàn)，越來越多的企業(yè)都將工業(yè)4.0的技術(shù)與方法，引入到生產(chǎn)效能、人員技能提升、生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、企業(yè)運營方向等內(nèi)容中。
    其中“工業(yè)4.0“智能平臺的搭建，也越來越被生產(chǎn)現(xiàn)場所重視，智能化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、數(shù)據(jù)化是未來精益生產(chǎn)與設(shè)備現(xiàn)場運營管理的基礎(chǔ)。

培訓(xùn)目標：
    學(xué)習(xí)了解工業(yè)4.0的初步架構(gòu)與效能，智能工廠數(shù)字化管理發(fā)展與趨勢，以便更好的把握設(shè)備未來發(fā)展與管理的決策與方向；
    了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)管理者和維修維護人員所應(yīng)該具備的智能數(shù)字化工作技能，智慧數(shù)據(jù)管理的結(jié)構(gòu)建立，掌握設(shè)備智能傳感技術(shù)，設(shè)備模數(shù)轉(zhuǎn)換與智能視覺智能管理， 以及現(xiàn)場設(shè)備管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 智能設(shè)備運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)監(jiān)控程序的建立；
    掌握作為高效制造的工作鏈接 – 智慧工廠數(shù)據(jù)化管理的鏈接改善措施，通過對智能智造不同過程要求的狀態(tài)，實施：監(jiān)測的數(shù)據(jù)標準、周期合理設(shè)定，監(jiān)測管理架構(gòu)、人員職責(zé)、監(jiān)測方法、監(jiān)測管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在隱患故障，才能提前合理安排維修時機，最大程度的降低運維成本，減少損失性故障，提升智造運轉(zhuǎn)效率；
    展示現(xiàn)場設(shè)備未來管理趨勢 數(shù)字孿生技術(shù)Digital Twin， 以及介紹設(shè)備未來管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些智能管理或現(xiàn)場管理的 技能和知識.  明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個工業(yè)4.0智能數(shù)字化規(guī)范管理的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）。

課程大綱：

“工業(yè)4.0“平臺的構(gòu)建與效能
一  “工業(yè)4.0“是智能與網(wǎng)絡(luò)的組成
塑造工業(yè) 4.0 愿景
在工業(yè) 4.0 下未來“全景“
新型的制造機會和模式
工作場所的全新設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施
全新的基于服務(wù)和實時保障的 CPS 平臺
工業(yè) 4.0 之“來“路與“去“程
二  “工業(yè)4.0“是全面、靈活、高效運用
領(lǐng)先的服務(wù)平臺
資源的高效融合
信息的無縫對接
效率的不斷自我更新改造與提升
 
智能數(shù)字化管理發(fā)展與趨勢
一  智能數(shù)據(jù)平臺的發(fā)展歷程與管理要素
工業(yè)4.0 - 傳統(tǒng)設(shè)備 /電氣自動化設(shè)備/智能設(shè)備的異同
智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的發(fā)展變化
新型設(shè)備智能維護管理技術(shù)要求
未來智能設(shè)施設(shè)備的構(gòu)想與 研發(fā)方向
二 制造生產(chǎn)技術(shù)“智能化”
精益生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備“自働化”的起源
智能化生產(chǎn)設(shè)施的構(gòu)想與設(shè)計
智能生產(chǎn)模式的特點與要素
智能設(shè)備維護與管理的基本構(gòu)成
三 智能數(shù)據(jù)管理的“智能視覺”
 “智能視覺”- 狀態(tài)圖形“直觀“、狀態(tài)數(shù)據(jù)”直播“
國家標準化的辦公室 - 設(shè)備智能視覺標準要求
設(shè)備智能視覺管理的范圍與發(fā)展
設(shè)備智能視覺技術(shù)的類型與類別
設(shè)備動態(tài)智能視覺設(shè)計要求
四 智能制造管理的“數(shù)字化”
數(shù)字化制造生產(chǎn)與設(shè)備的特點與要求
智能制造數(shù)字化管理的范圍與類別
智能設(shè)備數(shù)字化現(xiàn)階段的發(fā)展狀況
數(shù)字化智能設(shè)備管理的瓶頸與關(guān)隘

智能制造數(shù)字化技能要求 篇
一  智能制造數(shù)字關(guān)鍵技術(shù)概述
數(shù)據(jù)采集與控制實體，感知、控制、標識等技術(shù)
依通用數(shù)據(jù)平臺技術(shù)，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)控與顯示
人機交互的現(xiàn)場實施方式與智能視覺
設(shè)備數(shù)據(jù)現(xiàn)場各模塊層級之間的數(shù)據(jù)交互和保障
二  智能化的傳感基礎(chǔ)技術(shù)
數(shù)據(jù)孿生全域標識
智能化技術(shù)
多傳感融合技術(shù)
三  網(wǎng)絡(luò)平臺基礎(chǔ)技術(shù)
基于行業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)的組網(wǎng)技術(shù)
基于SLA服務(wù)的QoS保障技術(shù)
資源編排技術(shù)
基于智能路由的數(shù)據(jù)流控技術(shù)
四 建模 技術(shù)
數(shù)字跨領(lǐng)域管理交互框架
數(shù)字孿生模型構(gòu)建流程：模型抽象-模型表達-模型構(gòu)建-模型運行
五 仿真 技術(shù)
在線數(shù)字仿真技術(shù)
物理系統(tǒng)和信息系統(tǒng)的交互
生命周期的高頻次循環(huán)迭代的仿真
案例分享：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備數(shù)字化建模架構(gòu)

智能制造數(shù)字化管理結(jié)構(gòu)搭建  篇
一 智能數(shù)字化管理框架
數(shù)字化管理結(jié)構(gòu)框架建立的六個階段步驟
工廠全生命周期的不同階段各有其特定的方法和模型
數(shù)字化管理的三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)
二 設(shè)備數(shù)字化管理架構(gòu)：規(guī)劃
數(shù)字模型形態(tài)類別的選擇
工廠全生命周期不同階段各有其特定的方法模型
優(yōu)化導(dǎo)出數(shù)字模型指導(dǎo)規(guī)劃方法
三 設(shè)備數(shù)字化管理生產(chǎn)階段的建立
基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和機器學(xué)習(xí)構(gòu)建Digital Twin數(shù)字孿生的方法
需要具體的Digital Twin數(shù)字孿生控制結(jié)構(gòu)框架
制造工業(yè)情形下的機器學(xué)習(xí)構(gòu)建Digital Twin數(shù)字孿生框架模型
數(shù)字化應(yīng)用中的嚴重信息過載問題
四 流程再造階段的數(shù)字化管理構(gòu)建
定量分析為目標，設(shè)計Digital Twin數(shù)字孿生模型框架
接合精益價值流，建立流程優(yōu)化的數(shù)字化管理
結(jié)合傳統(tǒng)制造現(xiàn)狀，基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集建模方法
數(shù)字管理與傳統(tǒng)精益方案的精準與可行性驗證

智能化設(shè)備傳感技術(shù)  篇
一 制造設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與傳感技術(shù)原理
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的要求
設(shè)備傳感技術(shù)的發(fā)展
設(shè)備傳感技術(shù)的實施要求與原理
傳感技術(shù)的數(shù)字化現(xiàn)狀與瓶頸
二 設(shè)備傳感技術(shù)的現(xiàn)狀
溫度監(jiān)測傳感
流量監(jiān)測傳感
形狀監(jiān)測傳感
壓力監(jiān)測傳感
濃度比例監(jiān)測傳感
位置速度監(jiān)測傳感
電流電壓監(jiān)測傳感
振動頻率監(jiān)測傳感
扭力力矩監(jiān)測傳感
磨損距離監(jiān)測傳感
三 設(shè)備傳感技術(shù)的實施
傳感監(jiān)測的管理目標確立
現(xiàn)場設(shè)備設(shè)計原理與功能學(xué)習(xí)
設(shè)備性能要素基準掌握
設(shè)備運行劣化規(guī)律學(xué)習(xí)了解
傳感監(jiān)測的方式與方法確定
實施傳感監(jiān)測，數(shù)據(jù)記錄匯總分析
過程監(jiān)控職責(zé)與管理要求
異常狀況措施的鏈接與編制和實施
案例介紹：
現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)（案例展示與視頻）
1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)
2）測定準確的油液分析技術(shù)
3）用途廣泛的紅外熱像儀
4）機電一體的電機檢查技術(shù)
5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

智造數(shù)模技術(shù)與智能視覺平臺  篇
一 設(shè)備模數(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)原理與四步驟
采樣：模擬信號的采樣
保持：采樣輸出所得的瞬時模擬信號保持時間的方法
量化：抽樣信號轉(zhuǎn)換成離散時間、離散幅度的數(shù)字信號
編碼：量化后的信號編碼成二進制代碼輸出
案例介紹：采樣保持的同一電路；量化編碼的同步實現(xiàn)
二 設(shè)備智能視覺管理平臺建立
設(shè)備全生命周期管理平臺的智能視覺
智能視覺設(shè)備建模 - 3D建模技術(shù)
智能視覺設(shè)備安裝管理 - 安裝計劃預(yù)實管理
智能視覺設(shè)備臺賬管理 - 設(shè)備數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
智能視覺巡檢管理 – 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與遠程控制
預(yù)警智能視覺系統(tǒng) – 趨勢傾向性管理與臨限措施
案例介紹：設(shè)備智能視覺平臺系統(tǒng)（數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺）

智能數(shù)據(jù)化管理的 措施鏈接 篇
一 智造數(shù)據(jù)化改善措施
數(shù)據(jù)化改善措施的構(gòu)思設(shè)想
數(shù)據(jù)化措施導(dǎo)出的內(nèi)容
建立數(shù)據(jù)化改善措施系統(tǒng)
各項改善工作的現(xiàn)場實施
二 智能化的維保指導(dǎo)措施
設(shè)備維保建議書的要求目標
維保建議書的格式
維保建議書現(xiàn)場實施規(guī)范
相關(guān)維保實施流程
案例介紹：《設(shè)備維保指導(dǎo)書》編制
三 智能化設(shè)備保全與備件管理
設(shè)備保全與備件與數(shù)字化監(jiān)控的關(guān)聯(lián)
保全信息的設(shè)定與數(shù)據(jù)化管理
備件管理中的數(shù)據(jù)化系統(tǒng)
保全與備件在數(shù)據(jù)化管理中的改善措施
案例介紹：設(shè)備備件智能化成本管理
四 智能化設(shè)備人員技能與績效鏈接管理
智能化設(shè)備維保指標的智能視覺建立
智能化設(shè)備維保指標的數(shù)據(jù)收集與反饋
智能設(shè)備人員工作績效的智能視覺內(nèi)容
案例介紹：智能設(shè)備設(shè)備人員現(xiàn)場工作績效管理“屏幕化“
五 智能設(shè)備成本費用 鏈接管理
智能化設(shè)備成本管理數(shù)據(jù)的篩選
智能設(shè)備費用數(shù)據(jù)的采集與收集
智能設(shè)備費用預(yù)算的智能視覺監(jiān)控
智能設(shè)備費用成本改善
案例介紹：智能設(shè)備成本改善案例

Digital Twin數(shù)字孿生系統(tǒng) 篇
一 Digital Twin數(shù)字孿生發(fā)展態(tài)勢
Digital Twin數(shù)字孿生正成為全球信息技術(shù)發(fā)展的新焦點
Digital Twin數(shù)字孿生正成為跨國企業(yè)業(yè)務(wù)布局的新方向
Digital Twin數(shù)字孿生正成為主要國家數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新抓手
二 Digital Twin數(shù)字孿生內(nèi)涵理解
Digital Twin數(shù)字孿生歷程、定義、內(nèi)涵、典型特征
Digital Twin數(shù)字孿生技術(shù)架構(gòu)
三 Digital Twin數(shù)字孿生應(yīng)用場景
數(shù)字化設(shè)計
虛擬工廠
設(shè)備預(yù)測性維護
智慧城市
車聯(lián)網(wǎng)
智慧醫(yī)療
案例介紹：設(shè)備預(yù)測性維護的Digital Twin數(shù)字孿生方案
四 Digital Twin數(shù)字孿生未來發(fā)展
Digital Twin數(shù)字孿生社會治理數(shù)字化轉(zhuǎn)型
制造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀與瓶頸短板
案例介紹：現(xiàn)階段Digital Twin數(shù)字孿生技術(shù)設(shè)想與發(fā)展狀況
課程總結(jié)答疑

教育及資格認證：
 ◇ 精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
 ◇ 國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
 ◇ 具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項目負責(zé)人、生產(chǎn)運營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
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