生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）(田先生)課程介紹：

● 課程簡(jiǎn)介：
生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的核心，物料控制是生產(chǎn)計(jì)劃順利完成的保障，下列PMC問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生一些工廠組織中：
（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒(méi)有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂；
（3）物料控制方面：該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓；
（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能； 
（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確。

● 培訓(xùn)目的：
    在工廠實(shí)務(wù)咨詢和培訓(xùn)工作中，我們發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制流程和職責(zé)規(guī)劃不當(dāng)，出現(xiàn)不少問(wèn)題，一直困擾著企業(yè)各個(gè)管理層面，有些管理者想著手去改變這種境況，又不知從何下手，在實(shí)際當(dāng)中，許多工廠的管理者缺乏一種系統(tǒng)的PMC理念，對(duì)PMC的流程和規(guī)律認(rèn)識(shí)不清楚，不少管理者總是嘗試從過(guò)去的計(jì)劃方法中尋找解決棘手問(wèn)題的答案，結(jié)果一切都徒勞。PMC課程在設(shè)置開(kāi)發(fā)之前，我們的培訓(xùn)組分析和調(diào)研大量成功企業(yè)PMC流程，收集許多PMC的案例，從不同生產(chǎn)方式入手，剖析不同的生產(chǎn)計(jì)劃模式和物控方式，作為教材編著的第一手材料。PMC運(yùn)行實(shí)際案例和大量工廠物控實(shí)況是本課程的顯著特點(diǎn)，設(shè)置此課程的最終目的幫助管理者科學(xué)地、有效地構(gòu)建自己的PMC組織和流程。
授課方式:講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問(wèn)題答疑<

● 課程內(nèi)容：
第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
   a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)
   b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)
   c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)
2、按批量大小分
   a、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
   b、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
   c、單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3、按時(shí)間延續(xù)性分
   a、間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
   b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
   a、追求生產(chǎn)均衡化
   b、追求生產(chǎn)的同步化
   c、追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式 
第二部分：生產(chǎn)管理（PMC）的組織結(jié)構(gòu)
1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）運(yùn)作
1、需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單
2、預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3、合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4、預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃
5、歐美企業(yè)的預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
6、組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則
8、主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
9、沒(méi)有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)
第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排實(shí)戰(zhàn)
1、主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2、主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
4、周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5、計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6、生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8、生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
9、如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例
第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制
第一部分：物料需求規(guī)劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可
   用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例
7、MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
8、ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分：物料需求計(jì)劃的制定
1、通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2、中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定
3、中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6、物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
7、物料進(jìn)度跟催
第三部分：物料采購(gòu)
1、采購(gòu)員的工作職責(zé)和基本目標(biāo)
2、采購(gòu)計(jì)劃的制定、采購(gòu)訂單（P/0）操作及采購(gòu)訂單審計(jì)技巧
3、供應(yīng)商的管理與采購(gòu)物料跟催
4、批量采購(gòu)、零星采購(gòu)、集中采購(gòu)方式應(yīng)用
5、實(shí)用的訂購(gòu)方法
   a、固定訂購(gòu)批量法（Fixed Order Quantity）
   b、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（EOQ法）
   c、固定時(shí)區(qū)訂購(gòu)法（Fixed Period Requirements）
   d、凈需求訂購(gòu)法（Lot For Lot）
   e、復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法
6、規(guī)范采購(gòu)流程運(yùn)作案例
7、降低采購(gòu)成本基本手法
8、衡量采購(gòu)業(yè)績(jī)六大關(guān)鍵指標(biāo)
   a、缺料
   b、呆滯、提前采購(gòu)量
   c、采購(gòu)成本
   d、供貨準(zhǔn)時(shí)性
   e、空運(yùn)費(fèi)用
   f、差旅費(fèi)用
9、采購(gòu)談判技巧、商務(wù)禮儀技巧
第四部分：庫(kù)存控制（Stock Control）
1、庫(kù)存的分類：周轉(zhuǎn)庫(kù)存、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存
2、衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
3、在庫(kù)物料的計(jì)算
4、庫(kù)存積壓資金的原因分析
5、降低庫(kù)存的有效途徑
6、廣東某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例
7、某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析案例
8、庫(kù)存控制基本組織保障要求
9、上海通用（GM）汽車庫(kù)存控制案例
第三篇：物料管理
第一部分：倉(cāng)儲(chǔ)管理
1、倉(cāng)庫(kù)實(shí)景圖片問(wèn)題分析案例，優(yōu)秀倉(cāng)庫(kù)做法借鑒
2、物料堆放方法
3、庫(kù)區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧
4、物料ABC管理法
5、物料實(shí)施先進(jìn)先出（FIFO）技巧
6、倉(cāng)位設(shè)置方法及顏色管理
7、如何提升倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率
8、保稅物料管理六大注意要點(diǎn)
9、海爾T-2備料制案例
10、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)案例一覽
第二部分：倉(cāng)庫(kù)管理關(guān)鍵績(jī)效（KPI）指標(biāo)
1、盈虧率的計(jì)算
2、呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額
3、材料保有期
4、材料周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率
5、備發(fā)料的準(zhǔn)時(shí)性
6、異常出庫(kù)次數(shù)
7、庫(kù)存資產(chǎn)的差異率
8、單據(jù)的差錯(cuò)率
第三部分：呆滯料的預(yù)防及控制
1、呆滯料產(chǎn)生的原因分析
2、呆滯料處理的三及時(shí)原則
3、有效處理呆滯料的途經(jīng)
4、呆廢料預(yù)防技巧
5、呆廢料分析和評(píng)價(jià)技巧
6、呆滯料處理當(dāng)中主要阻力
7、工廠呆滯料有效處理案例
第四部分：物料盤點(diǎn)
1、導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
2、按盤點(diǎn)時(shí)間分：定期盤點(diǎn)法、循環(huán)盤點(diǎn)法、日常盤點(diǎn)
3、按盤點(diǎn)工具分：盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法、料架鑒盤點(diǎn)法、盤點(diǎn)卡盤點(diǎn)法
4、物料盤點(diǎn)認(rèn)識(shí)中的四大誤區(qū)
5、如何組織年度物料大盤點(diǎn)工作
6、盈虧原因追蹤及處理方法
7、物料盤點(diǎn)實(shí)施案例
第四篇：案例分析
第一部分：PMC角色定位與實(shí)戰(zhàn)模擬案例
說(shuō)明：將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組，分別代表采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現(xiàn)實(shí)部門間操作流程，并依據(jù)案例狀況，擬定合同評(píng)審、訂單處理、生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存查核、物料采購(gòu)、采購(gòu)計(jì)劃等活動(dòng)。
第二部分：錄像觀看與案例
1、財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）
2、中國(guó)海爾物流模式錄像
3、上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例
4、第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報(bào)告

● 講師介紹:
    田先生，PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師，IRCA國(guó)際注冊(cè)主任審核員。具有系統(tǒng)的管理理論知識(shí)和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。先后在深圳幾家大型中外合資企業(yè)（集團(tuán)）從事中、高層管理工作，服務(wù)過(guò)的行業(yè)涉及電子/塑膠/五金/電鍍等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績(jī)效，尤其對(duì)企業(yè)系統(tǒng)規(guī)范化（標(biāo)準(zhǔn)化）管理、品質(zhì)管理、生管物料管理、人力資源管理等有系統(tǒng)、深刻地研究和成功地實(shí)踐。務(wù)實(shí)的管理作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)的歡迎

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