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SQM-供應商質(zhì)量管理

【時間地點】
【培訓講師】 李先生
【參加對象】 SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員
【參加費用】 ¥1980元/人 (講義、午餐、茶水等費用)。同公司報名3人以上可享受9折優(yōu)惠!
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關(guān)鍵詞:SQM-供應商質(zhì)量管理培訓

SQM-供應商質(zhì)量管理(李先生)課程介紹:

● 課程背景:
    在企業(yè)的生產(chǎn)管理活動中,強調(diào)供應鏈一體化,外購、外協(xié)物品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本,更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何有效管理供應商的質(zhì)量已成為當今企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為世界各類企業(yè)所效仿,而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎就是強大而且穩(wěn)定可靠的供應商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

● 培訓目標:
⊙明確供應商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻;
⊙撐握如何運用工具去分析、衡量、保證供應商的交貨質(zhì)量;
⊙學習如何保證供應商交貨的質(zhì)量;
⊙掌握如何有效提升供應商質(zhì)量的方法和工具;
⊙如何建立雙贏的供應商關(guān)系。

● 課程題要:
Unit 1企業(yè)與供應商共同應對的挑戰(zhàn)
◇從VOC(客戶之聲)到供應商管理(SM)
◇CSM客戶滿意度評估方法
◇SM—企業(yè)核心競爭力之一
◇供應商質(zhì)量與企業(yè)營運
◇模式和績效的鏈式反應
◇質(zhì)量成本COQ分析
◇案例分析:企業(yè)與供應商的關(guān)系
Unit 2 供應商開發(fā)和供應商質(zhì)量評估
☆ 過程生產(chǎn)能力         
☆ 生產(chǎn)技術(shù)能力
☆ 質(zhì)量管理體系
☆ 供應商質(zhì)量能力考核方法
◇ 案例研討:如何有效的評估供應商質(zhì)量
Unit 3供應商質(zhì)量衡量的方法與應用
(一)品質(zhì)結(jié)果的衡量—產(chǎn)品質(zhì)量的測定
A.品質(zhì)過程能力指數(shù)Cpk、Ppk、西格瑪水平及其應用
B.品質(zhì)測量的方法和程序
* 抽樣計劃的制定與實施
* 測量系統(tǒng)分析MSA
(二)品質(zhì)過程的衡量—
1、質(zhì)量保證體系的評審
A.基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
B.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
C.評審的流程與操作
2、QFD質(zhì)量功能展開
Unit 4供應商質(zhì)量分析的方法與要素
◇ 過程能力指數(shù)分析
◇ 基于供應鏈的流程分析
◇ 運用SPC識別質(zhì)量變異
◇ 運用FMEA識別質(zhì)量變異
Unit 5 如何有效提升供應商質(zhì)量
□ 解決質(zhì)量問題
A.建立組織架構(gòu)和機制
B.質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權(quán)
C.常用質(zhì)量工具:
* 因果關(guān)系圖
* 失效模式及效果分析FMEA
* 差錯防止、實驗設計法DOE
□ 預防質(zhì)量問題
A.從營運體系的角度幫助供應商建立:
* 供應鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化
* 共享的信息通道和作業(yè)流程
* 基于標準化的流程管理
B.從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應商建立:
*產(chǎn)品的魯棒設計 *工藝的魯棒設計
Unit 6 建立高效的供應商質(zhì)量管理流程
◇供應商質(zhì)量的信息管理(記錄,考核和回溯)
◇供應商質(zhì)量的事務管理(決策和經(jīng)營)
◇案例分享:著名企業(yè)SQMP
Unit 7如何建立雙贏的伙伴關(guān)系?

● 講師介紹:
    李先生,教授級高級工程師,中國質(zhì)量認證中心技術(shù)專家,國家注冊主任審核員;二十余年企業(yè)經(jīng)營管理實踐經(jīng)驗,曾在多家國內(nèi)/國際知名企業(yè)歷任過設計師、技術(shù)科長、總工程師、副總經(jīng)理與總經(jīng)理等職位;十余年企業(yè)咨詢與培訓經(jīng)驗,積累了各行各業(yè)豐富的案例與成功經(jīng)驗;擅長將管理實務與藝術(shù)相結(jié)合方式融于培訓之中。
    榮譽客戶:寶德強科技、廣州本田汽車、諾基亞通信、阿克蘇.諾貝爾涂料、APC不間斷電源、廣州本田汽車、西迪斯(CTS)電子、殼牌燃氣、華碩電腦、上海依視路光學、歐萊雅、拜耳(Bayer)、日本精機、雅馬哈電子、滬士電子、普利明電子科技、飛利浦、諾基亞電信、杜邦聚脂、日東電工、光洋軸承無錫、東陽(KOYO)電器上海、上海海欣集團、平安保險、捷安特、牧田(中國)、韓泰輪胎、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)、丹尼遜液壓等數(shù)百家企業(yè)。


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