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全能型生產(chǎn)主管暨班組長實(shí)戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練

【時間地點(diǎn)】 2010年7月23-24日 上海
【培訓(xùn)講師】 陳老師
【參加對象】 學(xué)員對象:制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)領(lǐng)班等
【參加費(fèi)用】 ¥2200元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、教材資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)費(fèi)用)
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:全能型生產(chǎn)主管暨班組長實(shí)戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練培訓(xùn)

全能型生產(chǎn)主管暨班組長實(shí)戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練(陳老師)課程介紹:

● 課程背景:
  企業(yè)管理的理念和邏輯正在改變,過去我們依賴少數(shù)精英謀求生存與發(fā)展,在今天我們望向未來的時候,我們相信必須依靠全體員工的參與,才能走向卓越保持生存優(yōu)勢。 工廠實(shí)踐證明:優(yōu)秀的基層管理是高層與員工之間的一座橋;平庸的基層管理是高層與員工之間的一道墻。在我們談及企業(yè)執(zhí)行力和工廠持續(xù)改善的時候,需要把對能力需求與培訓(xùn)的關(guān)注點(diǎn),一直延伸到工廠管理的末端。
  精細(xì)化管理和世界級制造的理念已經(jīng)成為眾多企業(yè)改革的引擎,今天的工廠需要接納和吸收越來越多的管理組件和持續(xù)改善工具,經(jīng)過學(xué)習(xí)消化并融合到我們現(xiàn)有的業(yè)務(wù)過程。 毫無疑問、基層管理的群體價值凸顯無疑,他們是決定所有現(xiàn)代管理工具在工廠里是否有效運(yùn)行的中間環(huán)節(jié),更是我們面向未來競爭成敗與否的決定性力量。
  我們對一個全能型基層管理者的能力期望又是什么呢?
  * 強(qiáng)有力的執(zhí)行與監(jiān)管
  * 發(fā)現(xiàn)與解決問題的能力
  * 持續(xù)改善作業(yè)現(xiàn)場的能力
  * 學(xué)習(xí)型個體

● 課程收益:
  * 基本管理知識的提升
  * 針對現(xiàn)場管理的工具與方法
  * 發(fā)現(xiàn)與解決問題的工具和步驟
  * 持續(xù)改善工具的深度理解

● 課程特色:
  * 指向基層管理者個人能力的提升
  * 鎖定基層管理者在工作權(quán)限內(nèi)可以自我運(yùn)用的知識和工具
  * 注重知識的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
  * 配合工廠實(shí)踐案例
 
● 培訓(xùn)內(nèi)容:
1 成為全能型基層管理者的心理建設(shè)

 1.1堅(jiān)守積極的心態(tài),做成長型管理者
  * 基層管理者的角色認(rèn)知與成長階梯
  * 基層管理者的試金石—執(zhí)行與改善能力
  * 成為優(yōu)秀管理者的心智模式
  * 做一個合作天使,提升自己的價值
  * 勇于創(chuàng)新,挑戰(zhàn)惰性思維
 1.2如何在起跑線上領(lǐng)先他人
  * 學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理思維,只為成果而工作
  * 做一個問題解決高手
  * 高度的責(zé)任意識,讓你百煉成鋼
  * 工作中的帕累托原理,只為自己想要的忙碌
  * 二種重要的工作思維模式

2 成為全能型基層管理者的奠基石
 2.1提升溝通能力——打造你的人脈優(yōu)勢
  * 有效溝通的模式
  * 溝通過程的對稱原理
  * 如何選擇溝通類型與方式
  * 溝通障礙分析
  * 表達(dá)的關(guān)鍵要素
  * 有效溝通的五大原則
  * 有效溝通的三個關(guān)鍵
  * 有效溝通的四個技巧
  * 如何管理上司
  * 處理同級關(guān)系的原則
  * 駕馭不同類型的下屬
 2.2如何管理工作中的沖突——讓你在組織中游刃有余
  * 沖突的類型
  * 破壞性沖突與建設(shè)性沖突
  * 五種沖突處理模式
  * 解決沖突的10種傳統(tǒng)方法
  * 沖突處理的五大步驟
  * 沖突處理技巧——雙贏策略
  * 打造強(qiáng)勢風(fēng)格——占據(jù)處理沖突的制高點(diǎn)
  * 合理運(yùn)用強(qiáng)制權(quán)
  * 堅(jiān)定維護(hù)法定權(quán)
  * 巧妙運(yùn)用獎勵權(quán)
 2.3強(qiáng)化執(zhí)行力—從規(guī)劃到成果的推進(jìn)器
  * 解讀執(zhí)行力
  * 低效執(zhí)行力的五種表現(xiàn)
  * 注重計(jì)劃——執(zhí)行的切入點(diǎn)
  * 有效監(jiān)控——執(zhí)行力的保障
  * 強(qiáng)化執(zhí)行力的八項(xiàng)原則
  * 高效執(zhí)行力的五個要素
  * 提高下屬執(zhí)行力的三個關(guān)鍵
  * 提升組織執(zhí)行力的4R模式
 2.4如何管理工作團(tuán)隊(duì)——眾人拾柴火焰高
  * 團(tuán)隊(duì)管理的五大支柱
  * 培育凝聚力的有效方法
  * 靈活運(yùn)用競爭與合作
  * 成為有影響力的領(lǐng)導(dǎo)
  * 建立自己的管理風(fēng)格
  * 做一個理性的決策者
  * 決策中的效用理論
  * 決策樹分析案例
  * 知足策略與逐步排除理論
  * 做好新員工的教練
  * 激發(fā)成員間的建設(shè)性沖突

3 作業(yè)現(xiàn)場持續(xù)改善
 3.1作業(yè)現(xiàn)場效率改進(jìn)——資源效率最大化
  * 生產(chǎn)力的內(nèi)涵
  * 從作業(yè)報表中尋找蛛絲馬跡
  * 如何進(jìn)行生產(chǎn)工時管理,提高資源效率
  * 利用流程診斷框架,消除阻塞環(huán)節(jié)
  * 如何進(jìn)行工序分析及改進(jìn)
  * 生產(chǎn)線平衡計(jì)算
  * 生產(chǎn)線平衡分析方法
  * 生產(chǎn)線平衡改善原則
 3.2作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)——保衛(wèi)企業(yè)的生命線
  * 質(zhì)量成本分析
  * 質(zhì)量管理流程
  * 質(zhì)量控制類型
  * 用歸類法尋找質(zhì)量問題的原因(因果圖分析法)
  * 用邏輯分析法查找質(zhì)量問題的原因(故障分析樹)
  * 解決質(zhì)量問題的8D工作法
  * 防錯技術(shù)的應(yīng)用
  * 錯誤根源分析
  * 防錯的基本原則
  * 防錯十大理論及運(yùn)用
 3.3作業(yè)現(xiàn)場安全管理——守護(hù)員工的平安
  * 作業(yè)現(xiàn)場安全事故分析
  * 事故等級金子塔
  * 事故致因理論及預(yù)防措施
  * 工業(yè)安全公理
  * 事故預(yù)防3E準(zhǔn)則
  * 失效模式在安全隱患分析中的應(yīng)用
  * 作業(yè)現(xiàn)場安全隱患檢查與整改
 3.4作業(yè)現(xiàn)場5S管理——向精細(xì)化靠近
  * 5S推行要點(diǎn)
  * 整理
  * 整頓
  * 清掃
  * 清潔(標(biāo)準(zhǔn)化)
  * 素養(yǎng)(習(xí)慣化)
  * 5S實(shí)施流程

4 持續(xù)改善常用工具解讀
 4.1持續(xù)改善系統(tǒng)的起源與發(fā)展
  * 美國的TWI和MT
  * 日本的KAIZEN系統(tǒng)
  * 現(xiàn)代持續(xù)改善的工具
 4.2持續(xù)改進(jìn)螺旋PDCA
  * PDCA起源與發(fā)展
  * PDCA的四個環(huán)節(jié)
  * PDCA問題解決步驟
  * PDCA的特點(diǎn)
  * PDCA工作流程
  * 如何規(guī)劃問題解決方案
  * PDCA解決質(zhì)量問題案例
 4.3標(biāo)桿管理—三大管理工具之一
  * 標(biāo)桿管理的起源與發(fā)展
  * 標(biāo)桿管理三要素
  * 標(biāo)桿管理類型
  * 標(biāo)桿管理實(shí)施步驟
  * 標(biāo)桿管理成功案例
  * 標(biāo)桿管理學(xué)習(xí)法則
 4.4改善提案制度
  * 改善提案制度的發(fā)展及應(yīng)用
  * 提案范圍限定
  * 提案管理機(jī)構(gòu)
  * 提案管理流程
  * 提案審核標(biāo)準(zhǔn)
  * 提案獎勵機(jī)制
  * 提案制度推進(jìn)關(guān)鍵
  * 提案制度常用文檔模板
 4.5項(xiàng)目管理技能
  * 系統(tǒng)思維與項(xiàng)目管理
  * 項(xiàng)目管理活動鏈
  * 如何進(jìn)行項(xiàng)目策劃
  * 編制項(xiàng)目計(jì)劃的方法與技術(shù)
  * 項(xiàng)目執(zhí)行與控制的工作內(nèi)容
  * 如何編寫項(xiàng)目總結(jié)

● 講師介紹 陳老師
  西南大學(xué)副教授,從1997年至今一直擔(dān)任可口可樂公司生產(chǎn)廠長。十多年外企高層管理經(jīng)驗(yàn),豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷,管理實(shí)踐中積累了豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)和心得。多年從事管理體系的建設(shè)與維護(hù),包括質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系及供應(yīng)鏈等,在管理體系的策劃、設(shè)計(jì)、維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)方面有獨(dú)到的見解。
  陳老師曾為可口可樂、達(dá)意隆、格力空調(diào)、太極集團(tuán)、麗珠醫(yī)藥、云南白藥、深圳電信、艾利包裝、廣東中煙等企業(yè)提供培訓(xùn)服務(wù)。


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