工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理

工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理(朱老師)課程介紹：

 ● 課程背景：

    每次我們?cè)诎菰L企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時(shí)候，都會(huì)問(wèn)“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說(shuō)“早就推行了”。我們又問(wèn)“你們現(xiàn)場(chǎng)5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說(shuō)，“淡季的時(shí)候好，旺季的時(shí)候差些”，有的回答說(shuō)，“有客戶來(lái)的時(shí)候做一做，沒(méi)客戶來(lái)就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說(shuō)“我們一直都做得很好”。5S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說(shuō)經(jīng)驗(yàn)也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
    5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
    如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
    如何掌握并建立一套切實(shí)可行的5S推行體系？
    如何在推行過(guò)程中建立起一套讓員工主動(dòng)參與的激勵(lì)機(jī)制,讓5S保持下去？
    如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)5S推行過(guò)程中的問(wèn)題，并積極找到解決措施？
    如何將目視管理應(yīng)用到“無(wú)處不在”？
……
    這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問(wèn)題
    《5S與目視管理推進(jìn)技巧》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問(wèn)題的解決辦法，同時(shí)學(xué)習(xí)如何建立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容;同時(shí)，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，大大增加了課程的實(shí)用性。
 
 ● 課程目標(biāo)：
 
 * 運(yùn)用5S技能，提高每一位員工的工作效率
 * 通過(guò)5S的開(kāi)展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項(xiàng)目的實(shí)施和達(dá)成
 * 通過(guò)5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會(huì)人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場(chǎng)合自覺(jué)遵守規(guī)定的習(xí)慣。
 * 通過(guò)學(xué)習(xí)和開(kāi)展5S，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

 ● 課程提綱：

什么是5S？
 ◇ 5S的起源和演變
 ◇ 5S的在持續(xù)改善中的作用
 ◇ 與其他工具的結(jié)合

5S與減少浪費(fèi)，提高效率的關(guān)系
 ◇ 什么是豐田定義的七種浪費(fèi)
 ◇ 增值與不增值分析
 ◇ 利用5S消除浪費(fèi)和減少不增值步驟

5S的第一步：整理
 ◇ 整理的定義
 ◇ 整理的基本手法
 ◇ 紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用
 ◇ 暫存區(qū)的設(shè)定
 ◇ 整理案例

5S的第二步：整頓
 ◇ 整頓的定義
 ◇ 整頓的基本手法
 ◇ 物有其位，物在其位的管理
 ◇ 陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用
 ◇ 定置定位的手法簡(jiǎn)介

5S的第三步：清掃
 ◇ 清掃的目的
 ◇ 清掃與檢查的結(jié)合
 ◇ 清掃檢查
 ◇ 污染源的判別
 ◇ 清掃的一點(diǎn)課程

5S的第四步：清潔
 ◇ 清潔的基本目的
 ◇ 建立以執(zhí)行的5S體系
 ◇ 5S責(zé)任區(qū)
 ◇ 5S工作標(biāo)準(zhǔn)的建立
 ◇ 員工的5S培訓(xùn)和技能提高

5S的第五步：素養(yǎng)
 ◇ 素養(yǎng)的定義
 ◇ 領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則
 ◇ 激勵(lì)與懲罰
 ◇ 溝通和5S文化的養(yǎng)成
 ◇ 5S的評(píng)估

現(xiàn)場(chǎng)管理的定置定位
 ◇ 顏色與標(biāo)志
 ◇ 原材料，中間在制品和成品的管理
 ◇ 移動(dòng)物品的管理
 ◇ 工裝夾具的管理
 ◇ 工具的管理
 ◇ 單元設(shè)計(jì)與定置定位

定置管理的實(shí)用方法
 ◇ 場(chǎng)地確定編號(hào)
 ◇ 油漆作業(yè)與設(shè)備定位
 ◇ 劃線作業(yè)
 ◇ 標(biāo)識(shí)制作
 ◇ 電子形式文件定位

目視化管理的基本概念
 ◇ 目視化概念介紹
 ◇ 目視化--現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素
 ◇ 目視化管理的基本要求

目視化的作用
 ◇ 改善現(xiàn)場(chǎng)安全
 ◇ 提高工作效率
 ◇ 產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
 ◇ 向一線員工授權(quán)
 ◇ 使問(wèn)題無(wú)處隱藏
 ◇ 提高設(shè)備的利用率

目視化管理的不同等級(jí)
 ◇ 目視初級(jí)水平
 ◇ 目視中級(jí)水平
 ◇ 目視高級(jí)水平

目視化管理的十二種手段
 ◇ 定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
 ◇ 圖型法，顏色法，方向法
 ◇ 痕跡法，透明法，公告法
 ◇ 檢測(cè)法，地圖法，備忘法

目視管理的切入點(diǎn)
 ◇ 人機(jī)料法環(huán)
 ◇ 目視管理圖表
 ◇ P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本D交付S安全M員工士氣

目視管理的導(dǎo)入步驟
 ◇ 建立組織，目視化領(lǐng)導(dǎo)小組   
 ◇ 宣傳教育，員工認(rèn)知培訓(xùn)
 ◇ 工廠診斷，切入點(diǎn)
 ◇ 教育訓(xùn)練，技術(shù)培訓(xùn)和能力提高
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)改善
 ◇ 成果發(fā)表，經(jīng)驗(yàn)分享
 ◇ 成果鞏固，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和推廣
 ◇ 文化養(yǎng)成，全面推行

目視化案例介紹和總結(jié)問(wèn)答

 ● 講師介紹
朱老師：
教育及資格認(rèn)證
    精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)；MBB；曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)
    曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
    朱老師曾培訓(xùn)過(guò)哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過(guò)案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
    朱老師擁有19年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過(guò)200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。

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