課程背景：
經(jīng)濟危機席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。
我們也印證了一個不變的事實，那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。
為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實施有效的質(zhì)量管控以貢獻綿薄之力，減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。
課程收益：
●依據(jù)大量的現(xiàn)實問題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識；
●通過真實演練，掌握實用的數(shù)據(jù)分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統(tǒng)計工具的運用；
●如何編制檢驗標準與控制計劃；
●掌握有效的預知異常、控制異常、解決問題的能力并進行產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)控！
●旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊伍的實務技能和專業(yè)素質(zhì)來達到質(zhì)量管理的零缺陷。
課程時間：2-3天，6小時/天
課程對象：質(zhì)量檢驗員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以及各部門經(jīng)理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練
課程大綱
第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量理念
一、質(zhì)量基本概念
1. 質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
3. 不接受、不制造、不交付不良品
4. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應該如何處理？
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展
1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2. 先進的質(zhì)量管理理念的介紹
3. 質(zhì)量管理中的“三不”政策
4. 質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
1. 錯誤的質(zhì)量觀念
2. 質(zhì)量管理作用與意義
3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
案例分析：開展哪些活動提升高層，中層與基層員工的質(zhì)量意識
小組討論分享與老師分享點評
第二講：零缺陷管理概述
一、“零缺陷”理念的引出
1. “零缺陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本的定義
2. 質(zhì)量成本的分類
案例：質(zhì)量成本
三、“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2. 四項基本原則
3. 什么是質(zhì)量？
4. 質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？
5. 什么是工作標準
6. 怎樣衡量質(zhì)量？
第三講：管理者角色認知
一、管理的概念
1. 管理者的地位和使命
2. 管理者的具體職責
3. 管理者的素質(zhì)要求
二、管理角色的轉(zhuǎn)變
1. 認識并評估自己的弱點
2. 員工到管理者——角色轉(zhuǎn)變的困難
3. 管理者如何快速進行角色定位
4. 管理者如何順利進行角色轉(zhuǎn)變
三、管理者角色分析
1. 管理者的三種心態(tài)
2. 你的目標定位是什么？
3. 管理者職責與權(quán)限分解
4. 認識并評估自己的弱點
5. 不合格管理者解析
6. 優(yōu)秀管理者具備的基本條件
案例分析：一個名叫：我委屈的管理者的故事，小組分享與老師分享點評
第四講：潛在失效模式和后果分析（FMEA）
一、FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應用范圍
3. FMEA的好處
4. FMEA的流程
二、過程FMEA
1. APQP系統(tǒng)圖
2. 設(shè)計矩陣表
3. 過程FMEA的構(gòu)筑
4. 風險評價
5. 可靠性FMEA
三、如何編織質(zhì)量控制計劃
案例分析練習：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實際進行PFMEA，小組分享與老師分享點評
第五講：質(zhì)量抽樣檢驗與零缺陷
1. 檢驗的分類
2. 抽樣方法介紹
3. 不合格的分類及不合格的分級原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準、AQL值）
案例：實際抽樣
5. 不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
6. 轉(zhuǎn)移規(guī)則
7. 如何管理好限度樣本
案例練習：四個抽樣方案確定，小組分享與老師分享點評
第六講：質(zhì)量控制與零缺陷
一、進料檢驗管理
1. 進料（貨）檢驗和推動免檢活動
2. 如何編寫進料檢驗標準
二、過程檢驗管理
1. 過程檢驗控制方法
2. 過程檢驗檢查點布局
3. 過程檢驗巡視檢查
4. 過程檢驗質(zhì)量控制
三、成品檢驗管理
1. 成品檢驗類型
2. 成品檢驗標準
3. 成品檢驗實施
案例練習：檢驗標準編制，小組分享與老師分享點評
第七講：現(xiàn)場質(zhì)量管理與零缺陷
一、現(xiàn)場人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認新員工工作狀況
4. 如何進行員工教導
5. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
6. 如何激發(fā)員工的積極性
7. 如何獎勵與懲罰員工
二、現(xiàn)場設(shè)備管理
1. 設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容
2. 設(shè)備現(xiàn)場管理的分類
3. 設(shè)備操作管理
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
5. 設(shè)備履歷現(xiàn)場作業(yè)管理
6. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認
7. 確認作業(yè)標準書的符合性
8. 異常原因分析
9. 修正作業(yè)標準書
三、現(xiàn)場材料管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標識
2. 不良材料確認
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
5. 材料需求狀況確認
四、現(xiàn)場環(huán)境與安全管理
1. 現(xiàn)場需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環(huán)境
練習：找尋本公司現(xiàn)場管理中問題點并提出蓋上方案，小組分享與老師分享點評
第八講：質(zhì)量防錯與零缺陷
1. 防錯法概述
2. 防錯法的應用
3. 失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
4. 三類檢測方法
5. 防錯原理
6. 防錯的四種模式
7. 防錯思路與工具
8. 防錯法應用案例
結(jié)合企業(yè)實際進行案例練習：明確防呆原理與防呆五個技術(shù)層次，小組分享與老師分享點評
第九講：質(zhì)量異常處理方法
一、不合格分類
1. 不合格處理流程
2. 不合格處理措施
二、8D概述
三、8D的目的
四、8D實施步驟
1. D0準備G8D過程
實施緊急反應措施
2. D1確定團隊
3. D2描述問題
1）問題陳述
2）5W2H的描述問題的方法
4. D3實施臨時性遏制措施：臨時遏制措施ICA特點
5. D4確定和驗證根本原因和遺漏點
1）比較分析
2）根本原因推測
3）根本原因推測檢測
6. D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
1）定義永久糾正措施（PCA）
2）使用DecisionMakingWorksheet
7. D6實施和確認永久性糾正措施
8. D7防止問題再次發(fā)生
9. D8表彰小組和個人的貢獻
案例分析與練習：夫妻吵架的8D，小組分享與老師分享點評
第十講：質(zhì)量成本管理概述
一、質(zhì)量成本介紹
1. 質(zhì)量成本管理的必要性
2. 質(zhì)量成本的本質(zhì)
3. 質(zhì)量成本的任務
4. 質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 外部失敗成本
4. 內(nèi)部失敗成本
5. 質(zhì)量成本的細分
6. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系
案例練習：預防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本，外部損失成本分類
小組分享與老師分享點評
第十一講：質(zhì)量成本核算與綜合分析
一、質(zhì)量成本核算
1. 質(zhì)量成本核算的作用
2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系
3. 質(zhì)量成本核算的流程
4. 如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
二、質(zhì)量成本綜合分析
1. 質(zhì)量成本分析的要求
2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法
3. 質(zhì)量成本綜合分析的步驟
4. 如何運用圖表方法進行質(zhì)量成本分析
5. 如何運用因素法進行質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本綜合分析報告編制
第十二講：QCC與零缺陷管理
一、主題選定
現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析
案例：如何評估、確認QCC項目
二、現(xiàn)狀把握
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務
2. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具
3. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
4. 數(shù)據(jù)分析的演示和輔導（案例分析）
練習：每個小組根據(jù)各自的項目，實作調(diào)查表
三、目標設(shè)定
1. 課題的目標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標
4. 目標值的確定
5. 目標制定的原則
6. 目標制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
練習：每個小組根據(jù)各自的項目，實作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點
2. 原因分析的基本工具
練習：每個小組根據(jù)各自的項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等
六、對策擬訂對策實施
1. 實施過程的控制
2. 實施過程的協(xié)調(diào)
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
練習：每個小組根據(jù)各自的項目-甘特圖
七、如何進行效果確認
1. QCC活動的對比
2. QCC活動的分析
3. 目標的驗證與確認
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計過程控制
練習：每個小組根據(jù)各自項目，實作直方圖、控制圖
八、如何進行標準化
李劍波老師 生產(chǎn)質(zhì)量與供應鏈管理實戰(zhàn)專家
15年咨詢管理與培訓經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特邀高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特邀企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應鏈管理實務，
李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔任過生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業(yè)內(nèi)訓與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學員5萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無錫）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》10期
AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業(yè)供應鏈管理實務》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》8期
統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務》6期
格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》6期
鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應鏈管理實務》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期
無錫機床廠返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期
中鐵集團返聘《制造業(yè)供應鏈管理實務》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》5期
聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務》4期
云南紅塔集團返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務》4期
三星半導體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務》4期
……
部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規(guī)范了供應商的管理流程，分類標準，選擇標準，業(yè)績評價標準，并現(xiàn)場指導主要供應商提升現(xiàn)場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當年減少浪費導致的金額達200萬，客戶交付業(yè)績也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關(guān)系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個，企業(yè)運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標準，質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱，重新進行風險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃，當年減少質(zhì)量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。
主講課程：
《精益生產(chǎn)管理實務》
《現(xiàn)場班組長管理技能提升實務》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實務》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理實務》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實務》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理實務》
《倉儲與物流管理實務》
《采購管理與成本降低實務》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理--5S現(xiàn)場實務項目》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理項目實務》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理項目實務》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實務—供應商管理能力提升項目》
授課風格：
▲親切大方，幽默風趣，善于營造輕松愉悅的學習氛圍；
▲嚴謹細致，以解決問題為導向，案例生動貼切，落地實際；
▲深入淺出，將理論體系與實戰(zhàn)經(jīng)驗相結(jié)合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
課綱下載
熱門點擊：