課程背景:
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤反而降低了。實踐證明，企業(yè)內(nèi)部運作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費，員工缺乏改善意識和改善方法，缺少改善的動力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的各種浪費現(xiàn)象，激發(fā)現(xiàn)場員工的改善和創(chuàng)新意識，從企業(yè)管理的浪費挖掘目標利潤，沒有不賺錢的企業(yè)。
課程收益：
●通過講授、案例分析等手段，使學(xué)員了解現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容以及現(xiàn)場管理內(nèi)容，認識現(xiàn)場的各種浪費；
●掌握現(xiàn)場作業(yè)標準化，目視化管理，防錯法管理以及現(xiàn)場5S管理推行，TPM等核心工具的運用方法和技巧；
●幫助學(xué)員有效認識并解決生產(chǎn)現(xiàn)場實際工作難題，提升現(xiàn)場管理者的現(xiàn)場管理能力；
●從客戶的角度出發(fā)，認識過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
●采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，提高過程的循環(huán)效率及客戶滿意率；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)主管，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長、工藝管理人員、設(shè)備管理人員、部門主管及相關(guān)質(zhì)量管理人員。
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練
課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)本質(zhì)與發(fā)展歷史
一、精益生產(chǎn)理念
1. 為什么要實施精益生產(chǎn)管理
2. 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
3. 精益思想：從增值比率來看改善空間
4. 三種生產(chǎn)方式的對比
5. 精益思想五原則
6. 所謂的豐田生產(chǎn)方式
7. 豐田生產(chǎn)方式的目標和基本理念
8. 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化
9. 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
第二講：現(xiàn)場管理與七大浪費
一、認識浪費
1. 什么是價值？
2. 什么是浪費？
3. 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點
4. 豐田和美國專家對浪費的定義
二、七種浪費介紹
1. 七大浪費之①——等待的浪費
2. 七大浪費之②——搬運的浪費
3. 七大浪費之③——不良品的浪費
4. 七大浪費之④——動作的浪費
5. 七大浪費之⑤——加工本身的浪費
6. 七大浪費之⑥——庫存的浪費
7. 七大浪費之⑦——過量生產(chǎn)的浪費
案例分析與討論：七大浪費實例分析
練習(xí)：找出本公司發(fā)生的七大浪費現(xiàn)象并提出改進方法
第三講：現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)
一、現(xiàn)場人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認新員工工作狀況
4. 如何進行員工教導(dǎo)
5. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
6. 如何激發(fā)員工的積極性
7. 如何獎勵與懲罰員工
二、現(xiàn)場設(shè)備管理
1. 設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容
2. 設(shè)備現(xiàn)場管理的分類
3. 設(shè)備操作管理
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
5. 設(shè)備履歷
三、現(xiàn)場作業(yè)管理
1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認
2. 確認作業(yè)標準書的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業(yè)標準書
四、現(xiàn)場材料管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標識
2. 不良材料確認
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常;
5. 材料需求狀況確認
五、現(xiàn)場環(huán)境與安全管理
1. 現(xiàn)場需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環(huán)境
案例分析與討論：故事案例分析與討論
第四講：核心工具一——目視化與現(xiàn)場管理
一、“三定”管理
1. 定置管理
2. 定位管理
3. 定量管理
二、目視管理方法
1. 形跡管理
2. 顏色管理
3. 透明管理
4. 標識管理
5. 識別板
6. 限度樣本
案例分析與討論：企業(yè)已經(jīng)實際運用的目視化管理
各小組分享與老師分享點評
第五講：核心工具二——6S實務(wù)與現(xiàn)場管理
一、6S介紹
1. 現(xiàn)場管理的重要性
2. 6S的定義
3. 推行6S阻力
4. 推行6S好處
二、6S內(nèi)容與原則
案例分析：標桿企業(yè)5S標準---圖片分享
1. 6S活動原則
2. 6S規(guī)劃及實施原則
3. 6S日�；顒釉瓌t
三、6S的各項要義與要求
1. 整理的含義與要求
1）做好層別管理和發(fā)生根源對策
2）整理的定義與關(guān)鍵
3）整理的方法與標準介紹
2. 整頓的含義與要求
1）做好定置管理和消除尋找時間
2）整頓的定義與關(guān)鍵
3）整頓的方法與標準介紹
3. 清掃的含義與要求
1）日常清掃活動和微小障礙排除
2）清掃的定義與關(guān)鍵
3）清掃的方法與關(guān)鍵
4. 清潔的含義及要求
1）如何通過管理保持整潔
2）清潔的定義與關(guān)鍵
3）清潔的方法與標準
5. 素養(yǎng)的含義與要求
1）塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場環(huán)境
2）素養(yǎng)的定義與關(guān)鍵
3）素養(yǎng)提升的方法與步驟
6. 現(xiàn)場安全管理的要點
1）做到安全管理零缺陷
2）安全管理的定義與關(guān)鍵
3）安全管理提升的方法與步驟
案例分析與討論：如何成為有素養(yǎng)的員工
各小組分享與老師分享點評
第六章：核心工具三——作業(yè)標準化與現(xiàn)場管理
一、作業(yè)標準化
1. 作業(yè)標準化概述
2. 作業(yè)標準化文件
3. 標準化的定義與意義
4. 標準化的表現(xiàn)與途徑
5. 現(xiàn)場標準化作業(yè)（SOP）
二、過程識別方法
1. 識別核心過程
2. 識別管理過程
三、標準化作業(yè)(SOP)系統(tǒng)的包含要素
1. 制作標準化作業(yè)(SOP)所需要的人員
2. 制作標準化作業(yè)(SOP)的程序和方法
3. 標準化作業(yè)(SOP)的教導(dǎo)：四階段教導(dǎo)法
4. 標準化作業(yè)(SOP)的維護與管理
第七章：核心工具四——防錯法與現(xiàn)場管理
一、防錯法概述
1. 什么是防錯？
2. 防錯法起源
3. 失誤、錯誤和缺陷
4. 人的失誤一般原因
5. 制造過程常見失誤
6. 管理過程的常見失誤
7. 防錯法的作用
8. 對待失誤的三類態(tài)度
二、防錯法技術(shù)與工具
1. 防錯思路
1）消除
2）替代
3）簡化
4）檢測
5）防護
2. POKA-YOKE四種模式
1）有形防錯
2）有序防錯
3）編組與記數(shù)防錯
4）信息加強防錯
3. 防錯檢測技術(shù)
1）判斷型檢測
2）信息型檢測
3)溯源型檢測
4. 防錯裝置
1)防錯裝置的水平
2）日常檢測裝置
三、防錯法十大原理
案例分析與討論：根據(jù)防呆原理與防呆五個技術(shù)層次總結(jié)本公司防呆法運用
各小組分享與老師分享點評
第八講：核心工具五、TPM與現(xiàn)場管理
一、TPM設(shè)備自主保全管理
1. 自主保全概要
2. 自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別
3. 自主保全的推行方法
1）第一步：初期清掃
2）第一步：發(fā)生源頭及困難不為改善對策
3）設(shè)備保全基準做成
4）總點檢
5）自主點檢
6）形成自主管理體制
二、TPM設(shè)備計劃保全管理
1. 計劃保全的定義
2. 計劃保全活動的目的與目標
3. 計劃保全和自主保全分擔
4. 保全方式的種類
5. 計劃保全6STEP活動體系
6. 計劃保全S第1STEP促進要領(lǐng)
案例分析與討論：公司設(shè)備管理中問題與解決方案
各小組分享與老師分享點評
李劍波老師 生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)專家
15年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特邀高級培訓(xùn)師
蘇州市政府與無錫市政府特邀企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)，
李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔任過生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學(xué)員5萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無錫）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期
AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期
統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》6期
格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》6期
鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
無錫機床廠返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
中鐵集團返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》5期
聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
云南紅塔集團返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
……
部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應(yīng)商管理實務(wù)培訓(xùn)與項目》 18個月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程，分類標準，選擇標準，業(yè)績評價標準，并現(xiàn)場指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當年減少浪費導(dǎo)致的金額達200萬，客戶交付業(yè)績也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關(guān)系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務(wù)》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個，企業(yè)運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標準，質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱，重新進行風險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃，當年減少質(zhì)量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。
主講課程：
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》
《現(xiàn)場班組長管理技能提升實務(wù)》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理實務(wù)》
《倉儲與物流管理實務(wù)》
《采購管理與成本降低實務(wù)》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務(wù)》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理--5S現(xiàn)場實務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理項目實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理項目實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)—供應(yīng)商管理能力提升項目》
授課風格：
▲親切大方，幽默風趣，善于營造輕松愉悅的學(xué)習(xí)氛圍；
▲嚴謹細致，以解決問題為導(dǎo)向，案例生動貼切，落地實際；
▲深入淺出，將理論體系與實戰(zhàn)經(jīng)驗相結(jié)合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
課綱下載
熱門點擊：