課程背景：
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手。整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。這要才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就 是走精益生產(chǎn)之路、走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
《企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立實(shí)戰(zhàn)之道》課程，是宋曦老師根據(jù)16年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)（擔(dān)任制造企業(yè)生產(chǎn)副總、制造集團(tuán)董事長助理負(fù)責(zé)全面運(yùn)營工作）和6年生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
課程收益：
● 直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 能幫企業(yè)找出最佳管理方式，打造高效的信息流；
● 打造企業(yè)管理體系，使我們的計(jì)劃不再落空；
● 打造高效的工藝鏈（價(jià)值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對策；
● 通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
● 通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績。
課程方式：課程講授70%，視頻與文字案例分析及互動研討30%
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)老板、企業(yè)高層管理者、核心部門負(fù)責(zé)人
課程大綱
第一講：企業(yè)戰(zhàn)略突圍之道
一、目前企業(yè)遇到的困難
1. 外部競爭的環(huán)境
2. 內(nèi)部不良的管理
二、企業(yè)困難的根源
1. 規(guī)劃與思路
2. 內(nèi)部無人才
3. 無正確方法
三、企業(yè)基礎(chǔ)戰(zhàn)略性工作
1. 定位——核心優(yōu)勢
2. 布局——發(fā)展方向
3. 目標(biāo)——未來規(guī)劃
4. 人才——提前儲備
第二講：精益生產(chǎn)介紹
1. 精益生產(chǎn)發(fā)展史
2. 精益生產(chǎn)目的
3. 精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的好處
4. 做精益生產(chǎn)四大心理準(zhǔn)備
第三講：精益生產(chǎn)體系
1. 豐田精益層介紹
2. 精益生產(chǎn)五大原則
3. 精益生產(chǎn)兩大支柱
4. 精益十二種思維方法
5. 精益生產(chǎn)十四項(xiàng)管理思想
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益知識
一、精益現(xiàn)場時間管理
1. 時間管理
1）時間三大本質(zhì)
2）時間三個特性
原創(chuàng)案例影片&互動思考：忙碌的權(quán)總
2. 時間管理浪費(fèi)表現(xiàn)
1）浪費(fèi)時間的三種表現(xiàn)
2）浪費(fèi)時間的四種行為
案例影片&互動思考：開早會
原創(chuàng)文字案例分析&互動思考：權(quán)總的臨時會議
3. 時間管理核心方法
1）時間管理的三步驟
2）時間管理的四個關(guān)鍵點(diǎn)
視頻案例&互動思考：時間管理的秘密
3）集中精力的四個方法
課堂練習(xí)&互動思考：時間價(jià)值流分析法
4. 時間管理精益法則
1）精益觀察——挖掘改善機(jī)會的兩個時間維度；
2）工作分析——每日八小時工作內(nèi)容時間價(jià)值分析；
3）時間改善管理四原則
a斷點(diǎn)合并——排除中間環(huán)節(jié)
b信息共享——減少交流時間
c流程簡化——減少審批環(huán)節(jié)
d權(quán)力下放——減少決策時間
視頻案例&互動思考：高效的工作習(xí)慣
二、5S基礎(chǔ)知識與目視化
1. 5S：整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)
2. 目視化
三、現(xiàn)場七大浪費(fèi)
生產(chǎn)過多浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 不良品浪費(fèi)
四、SMED：快速換模、換線
五、QC七大手法
QC七大手法由五圖，一表一法組成
五圖：柏拉圖、魚骨圖、直方圖、管制圖、散布圖
一表：查檢表
一法：層別
六、I. E. 基礎(chǔ)知識
1. 最常用的IE七大手法:
2. 十二項(xiàng)動作經(jīng)濟(jì)原則
七、標(biāo)準(zhǔn)工時
1. 標(biāo)準(zhǔn)時間的常用術(shù)語
TT、CT、L/T、UPH、UPPH、
生產(chǎn)效率、工作效率、管理效率
2. 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法
課堂游戲&互動思考：轉(zhuǎn)球
情景體驗(yàn)：體驗(yàn)七大浪費(fèi)！
第五講：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手法
1. 精益價(jià)值流分析
2. 精益生產(chǎn)十大核心工具運(yùn)用
3. 精益生產(chǎn)四大落地手法
4. 精益生產(chǎn)現(xiàn)場七大改善方法
5. 精益流程四大改善要領(lǐng)
第六講：精益快速降本增效手法
一、管理手段
1. 崗位標(biāo)準(zhǔn)工作
2. 流程減化
3. 共同辦公
4. 收益與績效
5. 先做減法
6. 執(zhí)行力與集權(quán)制
7. 招聘與培訓(xùn)同步
8. 財(cái)務(wù)核算
二、精益手段
1. 調(diào)整布局
2. 減少斷點(diǎn)
3. 工具改善
4. 提前量準(zhǔn)備
5. 平衡化
6. 同步化
7. 節(jié)拍化
8. 設(shè)備TPM
9. 供應(yīng)璉調(diào)整
10. 強(qiáng)化班組建設(shè)
視頻案例討論：豐田生產(chǎn)方式
課程總結(jié)（培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）
宋曦老師 實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)效能提升專家
一線生產(chǎn)管理專家
7年制造業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
蘇州企業(yè)家商學(xué)院特聘講師
香港WAF行動學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家，曾被北京彼得•德魯克管理學(xué)院邀請與學(xué)院老師共同為中國版的《卓有成效的管理者》編寫整套教學(xué)案例。
宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn)，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行了近500場培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)，創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。
實(shí)戰(zhàn)案例：
▷13年臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)工作經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆導(dǎo)入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻�月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫存。
▷4年德賽集團(tuán)（國家制造業(yè)500強(qiáng)、中國電子信息百強(qiáng)企業(yè)前列）工作經(jīng)驗(yàn)，任董事長助理兼人資副總，主要負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價(jià)體系建立及負(fù)責(zé)干部能力提升與績效評估。
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個供應(yīng)商整合為170個，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 主要協(xié)助董事長日常運(yùn)營、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價(jià)體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。
輔導(dǎo)項(xiàng)目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目
——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善”項(xiàng)目
——通過1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目
——通過精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項(xiàng)目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計(jì)劃咨詢項(xiàng)目
——通過生產(chǎn)計(jì)劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期僅過一半時間企業(yè)未增加一臺設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對企業(yè)實(shí)際存在問題進(jìn)行有針對性培訓(xùn)，在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場改善，讓學(xué)員得到實(shí)操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢
——從現(xiàn)場導(dǎo)引至生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費(fèi)改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點(diǎn)。
主講課程：
《運(yùn)營管理與精益制造》
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》
《班組長溝通力與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力提升》
《班組長執(zhí)行力與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力提升》
《企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立實(shí)戰(zhàn)之道》
《生產(chǎn)一線班組長五項(xiàng)管理技能提升》
《車間班組現(xiàn)場一天標(biāo)準(zhǔn)化工作（日版）》
《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)方法》
《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費(fèi)精益解決方法》
《多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場柔性排程實(shí)戰(zhàn)方法》
《TWI系列：JR工作關(guān)系、JR工作指導(dǎo)、JM工作改善》（日原版課程）
授課風(fēng)格：
■ 豐富性與實(shí)用性：針對課程知識點(diǎn)，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度，同時老師所用案例皆來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性；
■ 互動性與活躍度：通過小組討論，運(yùn)用視頻與文字教學(xué)案例、引發(fā)學(xué)員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學(xué)員自始至終高度參與；
■ 落地性與成果型：課程中運(yùn)用行動學(xué)習(xí)的促動技術(shù)保證培訓(xùn)成果的效果的可視化、落地化、可操作型，保證培訓(xùn)組織方能現(xiàn)場看到培訓(xùn)效果的產(chǎn)出，同時老師會在培訓(xùn)過程現(xiàn)場回答學(xué)員提出的各項(xiàng)管理問題。
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