PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，劉剛內(nèi)訓(xùn)課程

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課綱內(nèi)容：

課程背景：
生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)）高效鏈接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的順暢進(jìn)行，完成最終產(chǎn)品或服務(wù)交付給客戶(hù)，產(chǎn)生業(yè)績(jī)�，F(xiàn)實(shí)中事實(shí)并非如此，大量的企業(yè)各部門(mén)各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處?kù)兜托顟B(tài)。生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門(mén)（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)  運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！本課程以在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制”方面的難題。
計(jì)劃的職能就是建立銷(xiāo)供產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡計(jì)劃，實(shí)質(zhì)是周期與負(fù)荷的結(jié)合，平衡好了周期和負(fù)荷，計(jì)劃的可行性就有了，生產(chǎn)過(guò)程中不可能沒(méi)有異常，異常并不可怕，關(guān)鍵是建立起處理異常的機(jī)制，不能不惜一切代價(jià)去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫(kù)存及庫(kù)存成本最低，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng)，明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)，崗位職責(zé)及KPI，使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運(yùn)作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
 如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門(mén)支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問(wèn)題，本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的長(zhǎng)期難題，并提供相應(yīng)的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報(bào)名參加！

課程收益：
● 建立生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 明確PMC系統(tǒng)人員的職責(zé)，提升管理意識(shí)
● 了解生產(chǎn)計(jì)劃編制的前提條件
● 掌握生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制
● 理解物料存量管理與采購(gòu)過(guò)程控制
● 工序生產(chǎn)過(guò)程的跟進(jìn)與管理
● 計(jì)算出各產(chǎn)線適時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷，并對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化調(diào)配
● 設(shè)計(jì)出適合本公司的主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃格式及相關(guān)表單

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員
課程方式：本課程主要采用講師講授、案例點(diǎn)評(píng)、分組討論、全程互動(dòng)培訓(xùn)形式

課程工具：
01.《產(chǎn)品交貨周期表》
02.《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組合表單》
03.《關(guān)鍵工序負(fù)荷分析表》
04.《產(chǎn)能分析表單》
05.《主生產(chǎn)計(jì)劃》（用于明確各部門(mén)作業(yè)周期）
06.《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》（用于排線/排模/配送物料及其他生產(chǎn)準(zhǔn)備）
07.《PMC銷(xiāo)產(chǎn)供協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議資料及表單》
08.《各類(lèi)物料損耗標(biāo)準(zhǔn)》
09.《項(xiàng)目生產(chǎn)跟蹤表單》
10.《PMC系統(tǒng)組織架構(gòu)/人員編制/崗位職責(zé)/任職則個(gè)/KPI》
11.《生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)表/設(shè)備稼動(dòng)率日?qǐng)?bào)表》
12.《生產(chǎn)效率月（周）報(bào)表/設(shè)備稼動(dòng)率月（周）報(bào)表》
13.《換線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》
14.《供應(yīng)商準(zhǔn)入程序及表單》
15.《采購(gòu)管理程序及表單》
16.《供應(yīng)商考核程序及表單》
17.《物流作業(yè)程序》

課程模型：
 

課程大綱
第一講：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的建立
一、生產(chǎn)型企業(yè)運(yùn)作方法
1. 生產(chǎn)的本質(zhì)，定義及目的
2. 制造型企業(yè)的要素構(gòu)成分析
3. 生產(chǎn)管理的十大課題
4. 生產(chǎn)管理的五項(xiàng)原則
1）計(jì)劃管理
2）事前管理
3）重點(diǎn)管理
4）例外管理
5）科學(xué)管理
5. 生產(chǎn)管理體系
6. 銷(xiāo)售與生產(chǎn)運(yùn)作流程
7. 合理組織生產(chǎn)的基本要求
1）連續(xù)性
2）平行性
3）比例性
4）均衡性
5）適應(yīng)性
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
4. 秒表測(cè)時(shí)法
5. 綜合數(shù)據(jù)法
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定演練
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建設(shè)案例
三、基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的效率管理
1. 生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)
2. 根據(jù)績(jī)效管理系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的管理
3. 降低作業(yè)績(jī)效損失的方法與步驟
4. 一線督導(dǎo)人員的管理對(duì)象及具體活動(dòng)

第二講：PMC職能建設(shè)
一、生產(chǎn)管理的基本職能
1. 什么是PMC?
2. PMC在企業(yè)中的角色定位
1）生產(chǎn)調(diào)度
2）生產(chǎn)控制
3）物料控制
4）協(xié)調(diào)職能
3. PMC員的主要工作職責(zé)
4. PMC人員的必備條件
5. PMC的核心職能
6. PMC三大職能及其關(guān)系
1）PMC職能與銷(xiāo)售職能的對(duì)接
2）PMC職能與生產(chǎn)職能的對(duì)接
3）PMC職能與采購(gòu)職能的對(duì)接
7. 訂單執(zhí)行流程的精益化改善
二、PMC人員必備的工作技巧
1. PDCA的工作閉環(huán)思維
2. 5W2H法
3. 8步問(wèn)題解決法
4. 二八定律
案例：PMC工作程序

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃的編制
一、生產(chǎn)計(jì)劃模式分析
1. 訂單式生產(chǎn)
2. 庫(kù)存式生產(chǎn)
3. 混合式生產(chǎn)
二、生產(chǎn)計(jì)劃的來(lái)源-需求管理
1. 需求管理與預(yù)測(cè)的目的
2. 需求管理
3. 需求預(yù)測(cè)
1）需求預(yù)測(cè)的重要作用
2）需求預(yù)測(cè)的分類(lèi)
3）需求預(yù)測(cè)體系
4）需求預(yù)測(cè)方法
5）需求預(yù)測(cè)的步驟
6）需求預(yù)測(cè)的信息來(lái)源
案例：某企業(yè)需求預(yù)測(cè)方法
三、生產(chǎn)計(jì)劃的制定
1. 批量經(jīng)濟(jì)性與經(jīng)濟(jì)批量
2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
3. 通用線與專(zhuān)用線
4. 產(chǎn)能分析方法
5. 生產(chǎn)計(jì)劃編制的關(guān)鍵要素
1）生產(chǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容
2）生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)原則
3）編制計(jì)劃的三要素
4）編制計(jì)劃的三周期
5）從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃
6. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的順序
7. 綜合生產(chǎn)計(jì)劃
8. 制定主生產(chǎn)計(jì)劃
9. 謀求主生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定
10. 小日程計(jì)劃的編制
案例：某企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃案例

第四講：生產(chǎn)進(jìn)度控制
一、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)
2. 進(jìn)度把握與作業(yè)日?qǐng)?bào)
3. 進(jìn)度滯后的原因分析及對(duì)策
1）訂單變更頻繁
2）計(jì)劃安排不合理
3）生產(chǎn)能力不平衡
4）物料供應(yīng)不足
5）設(shè)備效率低下
6）生產(chǎn)能力不足
7）需求不穩(wěn)定
8）質(zhì)量不穩(wěn)定
4. 進(jìn)度滯后要標(biāo)本兼治
二、確保生產(chǎn)進(jìn)度的精細(xì)化改善方法
1. 人員管理的最佳實(shí)踐
1）培養(yǎng)多能工
2）培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才
3）通過(guò)人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
案例：某世界500強(qiáng)汽車(chē)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例
案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例
2. 機(jī)器管理的最佳實(shí)踐
1）機(jī)器基本條件的維護(hù)
2）六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
3. 物料管理的最佳實(shí)踐
1）物料管理的三定
2）物料消耗管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例
4. 方法管理的最佳實(shí)踐
1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3）管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4）標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例：用標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法解決生活中的問(wèn)題
5. 環(huán)境管理的最佳實(shí)踐
1）6S管理
2）目視化管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例

第五講：物料需求管理
一、物料需求計(jì)劃的制定
1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的作用
2. 物料分類(lèi)方式
3. 訂單執(zhí)行過(guò)程中的物料管理
1）物料管理的三大職能
2）物料清單
3）前置時(shí)間
4. 物料需求與采購(gòu)訂單
5. 物料短缺分析及對(duì)策
二、供應(yīng)安定化改善
1. 改善方向的確定
1）工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析
2）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析
2. 供應(yīng)商管理
1）新供應(yīng)商導(dǎo)入
案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例
2）采購(gòu)管理
案例：某企業(yè)采購(gòu)管理案例
3）供應(yīng)商考核
案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例

第六講：物料庫(kù)存控制
一、什么是庫(kù)存？
1. 庫(kù)存的作用
2. 庫(kù)存的基本形式
3. 庫(kù)存的成本
二、庫(kù)存管理的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法
1. 庫(kù)存的閉環(huán)管理
1）庫(kù)存計(jì)劃
2）庫(kù)存作業(yè)
3）庫(kù)存績(jī)效
4）庫(kù)存改進(jìn)
2. 庫(kù)存管理的方法
1）庫(kù)房規(guī)劃
aABC分類(lèi)法
b綜合最大配送路徑法
c設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫(kù)存和安全庫(kù)存水平
2）精益物流
a倉(cāng)庫(kù)的目視化管理
b精益物流模式的建立
c物流超市的設(shè)計(jì)
d物流容器的選擇
e建立物流作業(yè)流程，規(guī)范物流作業(yè)過(guò)程
3）庫(kù)存績(jī)效指標(biāo)體系
案課程總結(jié)與答疑

劉剛老師  精益生產(chǎn)專(zhuān)家
16年專(zhuān)注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)集團(tuán)、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢(xún)顧問(wèn)
曾任：富士康科技集團(tuán)      工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司    工業(yè)工程主管
曾任：中國(guó)普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司    精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等

7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過(guò)裝配、機(jī)械加工、鍛造等車(chē)間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對(duì)富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫(xiě)，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫(xiě)，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項(xiàng)流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢(xún)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：曾為河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)啤酒、中國(guó)神華、冀中能源、中國(guó)航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢(xún)服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場(chǎng)次超過(guò)600場(chǎng)，授課人數(shù)超過(guò)10000人次，課程好評(píng)無(wú)數(shù)，好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。

近期參與的項(xiàng)目：
■河南中煙黃金葉制造中心   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面開(kāi)展精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項(xiàng)目�，F(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬(wàn)元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車(chē)間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提   TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目
全面實(shí)施TPM管理，建立現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項(xiàng)目前減少30%。
■東方電氣   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒(méi)有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)體系并積極改善，通過(guò)建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫(kù)存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤(rùn)啤酒宜昌生產(chǎn)基地   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒(méi)有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤(rùn)啤酒全國(guó)90家啤酒分廠中被評(píng)為精益標(biāo)桿工廠。
■大冶有色金屬   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫(kù)存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問(wèn)。
■江淮重工   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項(xiàng)目
全面梳理作業(yè)過(guò)程，識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的關(guān)鍵流程，建立21個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)的一二三級(jí)流程800多份，建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。

近期典型培訓(xùn)案例：
序號(hào) 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團(tuán) 精益現(xiàn)場(chǎng)改善周 4期
3 京東方集團(tuán) 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán) 精益管理 6期
6 華潤(rùn)集團(tuán) 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓(xùn)學(xué)院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團(tuán) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
10 獵豹汽車(chē) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標(biāo)準(zhǔn)化管理 2期
12 東方電氣 標(biāo)準(zhǔn)化管理 6期
13 河北亞大集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
15 華潤(rùn)集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 3期
 …… …… ……

課程特點(diǎn)：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實(shí)際思考問(wèn)題，幫助企業(yè)診斷問(wèn)題點(diǎn)
● 課程內(nèi)容有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的實(shí)操性

講課風(fēng)格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過(guò)生動(dòng)幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專(zhuān)注于課堂
● 擅于結(jié)合實(shí)際引導(dǎo)學(xué)員，通過(guò)案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂
● 擅于總結(jié)，通過(guò)結(jié)合學(xué)員實(shí)際問(wèn)題歸納，讓課堂有實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)出

主講課程：
01-精益管理類(lèi)
《精益管理——精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）》
《精益管理——精益的原點(diǎn)工業(yè)工程技術(shù)》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯(cuò)技術(shù)》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場(chǎng)管理七大任務(wù)》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類(lèi)
《班組管理——五型班組建設(shè)》
《班組管理——TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》