課程背景：
生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）高效鏈接，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順暢進行，完成最終產(chǎn)品或服務交付給客戶，產(chǎn)生業(yè)績。現(xiàn)實中事實并非如此，大量的企業(yè)各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營 運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！本課程以在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料控制”方面的難題。
計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡計劃，實質是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了，生產(chǎn)過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制，不能不惜一切代價去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng)，明確PMC系統(tǒng)的組織架構，崗位職責及KPI，使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的長期難題，并提供相應的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報名參加！
課程收益：
● 建立生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 明確PMC系統(tǒng)人員的職責，提升管理意識
● 了解生產(chǎn)計劃編制的前提條件
● 掌握生產(chǎn)計劃的生成與控制
● 理解物料存量管理與采購過程控制
● 工序生產(chǎn)過程的跟進與管理
● 計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷，并對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化調配
● 設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關表單
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運作相關的管理及技術人員
課程方式：本課程主要采用講師講授、案例點評、分組討論、全程互動培訓形式
課程工具：
01.《產(chǎn)品交貨周期表》
02.《標準工時組合表單》
03.《關鍵工序負荷分析表》
04.《產(chǎn)能分析表單》
05.《主生產(chǎn)計劃》（用于明確各部門作業(yè)周期）
06.《生產(chǎn)作業(yè)計劃》（用于排線/排模/配送物料及其他生產(chǎn)準備）
07.《PMC銷產(chǎn)供協(xié)調會會議資料及表單》
08.《各類物料損耗標準》
09.《項目生產(chǎn)跟蹤表單》
10.《PMC系統(tǒng)組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個/KPI》
11.《生產(chǎn)效率日報表/設備稼動率日報表》
12.《生產(chǎn)效率月（周）報表/設備稼動率月（周）報表》
13.《換線作業(yè)指導書》
14.《供應商準入程序及表單》
15.《采購管理程序及表單》
16.《供應商考核程序及表單》
17.《物流作業(yè)程序》
課程模型：
課程大綱
第一講：生產(chǎn)運營系統(tǒng)的建立
一、生產(chǎn)型企業(yè)運作方法
1. 生產(chǎn)的本質，定義及目的
2. 制造型企業(yè)的要素構成分析
3. 生產(chǎn)管理的十大課題
4. 生產(chǎn)管理的五項原則
1）計劃管理
2）事前管理
3）重點管理
4）例外管理
5）科學管理
5. 生產(chǎn)管理體系
6. 銷售與生產(chǎn)運作流程
7. 合理組織生產(chǎn)的基本要求
1）連續(xù)性
2）平行性
3）比例性
4）均衡性
5）適應性
二、標準工時的建立
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的用途
3. 標準工時的構成
4. 秒表測時法
5. 綜合數(shù)據(jù)法
6. 標準工時測定演練
案例：某企業(yè)標準工時體系建設案例
三、基于標準工時的效率管理
1. 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)
2. 根據(jù)績效管理系統(tǒng)進行科學的管理
3. 降低作業(yè)績效損失的方法與步驟
4. 一線督導人員的管理對象及具體活動
第二講：PMC職能建設
一、生產(chǎn)管理的基本職能
1. 什么是PMC?
2. PMC在企業(yè)中的角色定位
1）生產(chǎn)調度
2）生產(chǎn)控制
3）物料控制
4）協(xié)調職能
3. PMC員的主要工作職責
4. PMC人員的必備條件
5. PMC的核心職能
6. PMC三大職能及其關系
1）PMC職能與銷售職能的對接
2）PMC職能與生產(chǎn)職能的對接
3）PMC職能與采購職能的對接
7. 訂單執(zhí)行流程的精益化改善
二、PMC人員必備的工作技巧
1. PDCA的工作閉環(huán)思維
2. 5W2H法
3. 8步問題解決法
4. 二八定律
案例：PMC工作程序
第三講：生產(chǎn)計劃的編制
一、生產(chǎn)計劃模式分析
1. 訂單式生產(chǎn)
2. 庫存式生產(chǎn)
3. 混合式生產(chǎn)
二、生產(chǎn)計劃的來源-需求管理
1. 需求管理與預測的目的
2. 需求管理
3. 需求預測
1）需求預測的重要作用
2）需求預測的分類
3）需求預測體系
4）需求預測方法
5）需求預測的步驟
6）需求預測的信息來源
案例：某企業(yè)需求預測方法
三、生產(chǎn)計劃的制定
1. 批量經(jīng)濟性與經(jīng)濟批量
2. 產(chǎn)品結構分析
3. 通用線與專用線
4. 產(chǎn)能分析方法
5. 生產(chǎn)計劃編制的關鍵要素
1）生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容
2）生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)原則
3）編制計劃的三要素
4）編制計劃的三周期
5）從長期計劃到短期計劃
6. 生產(chǎn)計劃制定的順序
7. 綜合生產(chǎn)計劃
8. 制定主生產(chǎn)計劃
9. 謀求主生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定
10. 小日程計劃的編制
案例：某企業(yè)的主生產(chǎn)計劃案例
第四講：生產(chǎn)進度控制
一、訂單執(zhí)行中的進度管理
1. 生產(chǎn)進度控制點
2. 進度把握與作業(yè)日報
3. 進度滯后的原因分析及對策
1）訂單變更頻繁
2）計劃安排不合理
3）生產(chǎn)能力不平衡
4）物料供應不足
5）設備效率低下
6）生產(chǎn)能力不足
7）需求不穩(wěn)定
8）質量不穩(wěn)定
4. 進度滯后要標本兼治
二、確保生產(chǎn)進度的精細化改善方法
1. 人員管理的最佳實踐
1）培養(yǎng)多能工
2）培養(yǎng)班組長成為四會人才
3）通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度
案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例
案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例
2. 機器管理的最佳實踐
1）機器基本條件的維護
2）六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
3. 物料管理的最佳實踐
1）物料管理的三定
2）物料消耗管理
案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例
4. 方法管理的最佳實踐
1）作業(yè)標準
2）標準作業(yè)
3）管理者的標準作業(yè)
4）標準的問題解決方法
案例：某世界500強企業(yè)管理者的標準作業(yè)
案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題
5. 環(huán)境管理的最佳實踐
1）6S管理
2）目視化管理
案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例
第五講：物料需求管理
一、物料需求計劃的制定
1. MRP在生產(chǎn)運作中的作用
2. 物料分類方式
3. 訂單執(zhí)行過程中的物料管理
1）物料管理的三大職能
2）物料清單
3）前置時間
4. 物料需求與采購訂單
5. 物料短缺分析及對策
二、供應安定化改善
1. 改善方向的確定
1）工時統(tǒng)計分析
2）質量統(tǒng)計分析
2. 供應商管理
1）新供應商導入
案例：某企業(yè)新供應商導入案例
2）采購管理
案例：某企業(yè)采購管理案例
3）供應商考核
案例：某企業(yè)供應商考核案例
第六講：物料庫存控制
一、什么是庫存？
1. 庫存的作用
2. 庫存的基本形式
3. 庫存的成本
二、庫存管理的常見問題與解決方法
1. 庫存的閉環(huán)管理
1）庫存計劃
2）庫存作業(yè)
3）庫存績效
4）庫存改進
2. 庫存管理的方法
1）庫房規(guī)劃
aABC分類法
b綜合最大配送路徑法
c設定合理周轉庫存和安全庫存水平
2）精益物流
a倉庫的目視化管理
b精益物流模式的建立
c物流超市的設計
d物流容器的選擇
e建立物流作業(yè)流程，規(guī)范物流作業(yè)過程
3）庫存績效指標體系
案課程總結與答疑
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
16年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓師
精益自主研協(xié)會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師
高鐵培訓學院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長領域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設、標準化作業(yè)等
7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關的SOP標準文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目
全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護項目
全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業(yè)指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設項目
全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關鍵流程，建立21個生產(chǎn)運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業(yè)指導書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
近期典型培訓案例：
序號 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團 精益現(xiàn)場改善周 4期
3 京東方集團 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動機集團 精益管理 6期
6 華潤集團 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓學院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團 TPM全員生產(chǎn)維護 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產(chǎn)維護 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標準化管理 2期
12 東方電氣 標準化管理 6期
13 河北亞大集團 班組長管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長管理技能提升 2期
15 華潤集團 班組長管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點
● 課程內(nèi)容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產(chǎn)一線，具有極強的實操性
講課風格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動幽默的課堂內(nèi)容讓學員專注于課堂
● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產(chǎn)出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓》
《精益管理——贏在精益標準化培訓》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護）》
《精益管理——精益的原點工業(yè)工程技術》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質量管理與質量意識提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標準化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯技術》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場管理七大任務》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設》
《班組管理——TWI現(xiàn)場管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》
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