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單元名稱 |
單元內(nèi)容 |
教學手法 |
單元輸出 |
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開場破冰 |
課程導入 |
小組討論 學員發(fā)表 |
§ 課程學習想解決的問題 |
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篇一： 知識概念篇 精益系統(tǒng)概述 1.1為何企業(yè)選擇推行精益？ (30mins) |
§ 中美制造成本競爭力對比 § 中國人口紅利的消失及老齡化危機 § 市場多品種，少批量全球化競爭 § 豐田生產(chǎn)方式保證業(yè)績長盛不衰 |
PK練習 講解
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§ 了解制造面臨的競爭 § 豐田系統(tǒng)助力豐田業(yè)績長盛 |
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1.2精益屋和 精益原則 （90mins） |
§ 百年汽車回顧與調查研究 § 精益生產(chǎn)方式定義 § 豐田屋詳述 § 精益思想--五原則 |
視頻 講解 游戲 小組研討 |
§ 豐田系統(tǒng)屋 § 豐田兩大支柱含義 § 精益五大原則 |
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1.3八大浪費 和消除方法 （90mins） |
§ 豐田利潤公式 § 八大浪費 § 消除浪費的四步驟 § 4M1E尋找浪費的方法 § 消除浪費IE(ECSRR)五個手法 |
PK練習 講解 視頻 小組討論 |
§ 浪費的定義與內(nèi)涵 § 庫存的危害和浪費 § 尋找浪費的方法 |
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篇二： 工具應用篇 精益實施推進 2.1打好基礎- 5S與目視化 （60mins） |
§ 認識5S § 5S精要 § 5S作用 § 目視化概念 |
講解 圖片 PK 練習
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§ 5S概念 § 5S作用 § 目視化作用 |
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篇二： 工具應用篇 精益實施推進 2.2精益工具- 2.2.1VSM （90mins） |
§ 價值流圖構成 § 畫當前價值流程圖步驟詳解 § 分析改善機會，用爆炸圖標示 § 設計將來價值流圖 § Takt time 節(jié)拍時間的概念 |
演練 分享 PK 點評 講解 |
§ 價值流圖制作的步驟 § 制造周期計算 § 節(jié)拍時間計算 § 加工時間增值比計算 § VSM改善機會分析 |
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第二天：具體精益工具講解和精益轉型成功推進關鍵點 |
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工具應用篇 精益實施推進 2.2.2 Kanban拉動 （50mins） |
§ 看板管理是實現(xiàn)JIT的重要基礎手段 § 均衡化生產(chǎn) § 看板拉動產(chǎn)生的效果 § 看板拉動模型案例視頻 § 批量生產(chǎn)與單件流動生產(chǎn)對比 |
講解 視頻 分析
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§ 看板管理模型 § 拉動 § 理解單件流的好處 |
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2.2.3 SMED快速換型 （60mins） |
§ 快速換型的起源 § SMED定義和好處 § SMED的改善機會 § 內(nèi)部時間與外部時間 § SMED改善5步法 |
講解 PK 案例視頻 討論 |
§ 定點攝像方法 § SMED分析改善 § 螺栓快速拆卸與緊固 § 內(nèi)部時間改善 § 外部時間準備 |
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2.2.4 IE工業(yè)工程 （50mins） |
§ IE定義 § IE工作內(nèi)容 § 動作分析 § 動作經(jīng)濟原則 |
講解 圖片案例 PK練習 |
§ 動作分析 § 動作經(jīng)濟原則 |
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2.2.5 標準化作業(yè) （60mins） |
§ 何謂標準化作業(yè) § 標準化作業(yè)制定四步驟 § 時間觀測表 § 工序能力表 § 標準作業(yè)組合票 § 標準作業(yè)票 |
講解 視頻 練習 |
§ 標準化作業(yè) § 定點攝像方法 § 時間觀測方法 § 標準作業(yè)組合票 § 標準作業(yè)票 |
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2.2.6 TPM全員生產(chǎn)性維護 （60mins） |
§ TPM歷史與定義 § 為什么要TPM？ § 世界一流OEE水準 § OEE計算及案例練習 § 設備效率低下主要根源 § AM自主維護 § 發(fā)生源、困難部位對策 § 設備潤滑 |
講解 練習 PK 圖片案例 |
§ 了解TPM目的 § TPM效果 § OEE計算 § 了解自主維護 |
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2.2.7 Poka-yoke防錯 （50mins） |
§ 錯誤與缺陷 § 防錯基本思路 § 防錯之十大原理 § Andon |
講解 練習 PK 圖片案例 |
§ 錯誤和缺陷的關系 § 防錯思路 § 防錯原理 |
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工具應用篇 精益實施推進 2.3 精益轉型推進 成功關鍵點 （30mins） |
§ 精益轉型規(guī)劃 § 精益推進關鍵 § 大雁的啟示 § 精益變革管理 |
講解 PK 討論 |
§ 精益轉型路徑 § 精益推進步驟 § 理解精益變革思路 |
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課前準備 |
§ 學員需求和現(xiàn)狀調查 § 每個受訓學員列出1-3條日常工作的痛點 § 準備關鍵產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖 |
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知識導入
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§ 精益系統(tǒng)屋 § 精益五原則 § 浪費的概念 § 八大浪費 § 價值流圖的內(nèi)容 § 畫價值流圖的步驟 |
§ 圖析價值流的改善方法 § 單件流的好處 § 快速換型的改善方法 § TPM八大支柱 § OEE計算 § 自主維護 |
§ 防錯十大原理 § 標準化作業(yè)/時間觀測 § IE動作分析，動作經(jīng)濟原則 § 5S,目視化 § 精益推進關鍵 |
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實戰(zhàn)訓練 |
§ 寫字游戲理解流動 § 列出庫存掩蓋的問題和產(chǎn)生的浪費 |
§ 畫當前價值流圖 § 討論改善方案 § OEE計算練習 |
§ 防錯原理練習 § 動作經(jīng)濟練習 § 5S練習 § 目視化練習 |
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落地應用 |
§ 精益推進路徑圖及計劃 |
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王深
資深導師
從業(yè)十多年資深講師、咨詢顧問；
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師；
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗、10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗；
曾就職于汽車零部件，軌道交通等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)計劃、物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職務；
曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，經(jīng)歷了兩個大型企業(yè)從工廠建設到投入生產(chǎn)的全過程，具有豐富的生產(chǎn)、計劃和物料管理的經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
授課風格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
專長領域
精益生產(chǎn)理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
采購與供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
服務企業(yè)（部分）
其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫(yī)療食品：滬鴿醫(yī)療，西門子醫(yī)療、云南白藥、如新集團、維達紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威飼料，湖南口味王等
機械機電：海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒等
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