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精益生產(chǎn)導入,王深內(nèi)訓課程


培訓講師王深 培訓方式講師面授課程時長兩天;
課程預約020-34071250;13378458028(可加微信);培訓課綱 課綱下載
培訓關鍵詞:精益生產(chǎn)培訓

《精益生產(chǎn)導入》課綱內(nèi)容:

何時何況學習?
 ◇ 不知道精益有什么好處,或者對能夠取得這些好處存在疑慮;
 ◇ 對精益生產(chǎn)內(nèi)容認識如“瞎子摸象”,知道局部,不識整體;
 ◇ 現(xiàn)場人員、效率、設備、質量等諸多問題,如何清晰的識別浪費的方法。
 ◇ 浪費或改善機會甄別出來后,可是不知道從何下手進行改善;
 ◇ 對于精益生產(chǎn)的工具有部分概念,但存在如何選擇與使用不清的問題;
 ◇ 精益轉型之路如何規(guī)劃,如何推進。

為什么學習此課程?
通過兩天的學習,學員可以了解精益的好處;知曉精益生產(chǎn)基礎的前世今生,及概念定義和原則;深刻理解浪費的含義、危害;掌握浪費分析的方法,消除浪費的工具,精益改善的工具;并能高屋建瓴的了解精益轉型之路的規(guī)劃,推進等全面的內(nèi)容。

什么人群適合學習此課程?
 ◇ 總經(jīng)理、副總、精益團隊以及生產(chǎn)、設備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、質量等部門的總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師;生產(chǎn)車間主任、領班、班長、組長、線長等。

為什么選擇這門課程?
 ◇ 2000+家企業(yè)16大行業(yè)的精益轉型成功實踐經(jīng)驗;
 ◇ 20年的課程打磨,過萬人次受訓學員,深受學員、企業(yè)好評;
 ◇ 以豐田生產(chǎn)體系為基礎,結合中國制造業(yè)大量的成功精益轉型實踐特點,誤區(qū)提示,直擊要點;
 ◇ 課程內(nèi)容涵蓋意識導入、知識掃盲、工具普及和體系搭建等一整套方法。

課程目標
 
學習目標: 
 ◇ 認識精益生產(chǎn)的核心觀念;
 ◇ 初步了解VSM繪制過程及方法;
 ◇ 深刻理解浪費,熟記浪費概念;
 ◇ 消除浪費的方法和步驟;
 ◇ 精益基礎改善工具的學習和掌握;
 ◇ 了解精益轉型路徑規(guī)劃和推進步驟要點。

業(yè)務目標: 
 ◇ 了解精益如何導入以及精益轉型的規(guī)劃設計和推行成功關鍵點;
 ◇ 培養(yǎng)自己的一批懂精益,學精益,用精益的先鋒隊伍;
 ◇ 選擇試點區(qū)域,按優(yōu)先級輸出改善問題清單,初步確定改善責任人或部門。

課程內(nèi)容 

單元名稱

單元內(nèi)容

教學手法

單元輸出

開場破冰

課程導入

小組討論

學員發(fā)表

§ 課程學習想解決的問題

篇一:

知識概念篇

精益系統(tǒng)概述

1.1為何企業(yè)選擇推行精益?

(30mins)

§ 中美制造成本競爭力對比

§ 中國人口紅利的消失及老齡化危機

§ 市場多品種,少批量全球化競爭

§ 豐田生產(chǎn)方式保證業(yè)績長盛不衰

PK練習

講解

§ 了解制造面臨的競爭

§ 豐田系統(tǒng)助力豐田業(yè)績長盛

1.2精益屋和

精益原則

90mins

§ 百年汽車回顧與調查研究

§ 精益生產(chǎn)方式定義

§ 豐田屋詳述

§ 精益思想--五原則

視頻

講解

游戲

小組研討

§ 豐田系統(tǒng)屋

§ 豐田兩大支柱含義

§ 精益五大原則

1.3八大浪費

和消除方法

90mins

§ 豐田利潤公式

§ 八大浪費

§ 消除浪費的四步驟

§ 4M1E尋找浪費的方法

§ 消除浪費IE(ECSRR)五個手法

PK練習

講解

視頻

小組討論

§ 浪費的定義與內(nèi)涵

§ 庫存的危害和浪費

§ 尋找浪費的方法

篇二:

工具應用篇

精益實施推進

2.1打好基礎-

5S與目視化

60mins

§ 認識5S

§ 5S精要

§ 5S作用

§ 目視化概念

講解

圖片

PK

練習

§ 5S概念

§ 5S作用

§ 目視化作用

篇二:

工具應用篇

精益實施推進

2.2精益工具-

2.2.1VSM

90mins

§ 價值流圖構成

§ 畫當前價值流程圖步驟詳解

§ 分析改善機會,用爆炸圖標示

§ 設計將來價值流圖

§ Takt time 節(jié)拍時間的概念

演練

分享

PK

點評

講解

§ 價值流圖制作的步驟

§ 制造周期計算

§ 節(jié)拍時間計算

§ 加工時間增值比計算

§ VSM改善機會分析

第二天:具體精益工具講解和精益轉型成功推進關鍵點

工具應用篇

精益實施推進

2.2.2

Kanban拉動

50mins

§ 看板管理是實現(xiàn)JIT的重要基礎手段

§ 均衡化生產(chǎn)

§ 看板拉動產(chǎn)生的效果

§ 看板拉動模型案例視頻

§ 批量生產(chǎn)與單件流動生產(chǎn)對比

講解

視頻

分析

§ 看板管理模型

§ 拉動

§ 理解單件流的好處

2.2.3

SMED快速換型

60mins

§ 快速換型的起源

§ SMED定義和好處

§ SMED的改善機會

§ 內(nèi)部時間與外部時間

§ SMED改善5步法

講解

PK

案例視頻

討論

§ 定點攝像方法

§ SMED分析改善

§ 螺栓快速拆卸與緊固

§ 內(nèi)部時間改善

§ 外部時間準備

2.2.4

IE工業(yè)工程

50mins

§ IE定義

§ IE工作內(nèi)容

§ 動作分析

§ 動作經(jīng)濟原則

講解

圖片案例

PK練習

§ 動作分析

§ 動作經(jīng)濟原則

2.2.5

標準化作業(yè)

60mins

§ 何謂標準化作業(yè)

§ 標準化作業(yè)制定四步驟

§ 時間觀測表

§ 工序能力表

§ 標準作業(yè)組合票

§ 標準作業(yè)票

講解

視頻

練習

§ 標準化作業(yè)

§ 定點攝像方法

§ 時間觀測方法

§ 標準作業(yè)組合票

§ 標準作業(yè)票

2.2.6

TPM全員生產(chǎn)性維護

60mins

§ TPM歷史與定義

§ 為什么要TPM

§ 世界一流OEE水準

§ OEE計算及案例練習

§ 設備效率低下主要根源

§ AM自主維護

§ 發(fā)生源、困難部位對策

§ 設備潤滑

講解

練習

PK

圖片案例

§ 了解TPM目的

§ TPM效果

§ OEE計算

§ 了解自主維護

2.2.7

Poka-yoke防錯

50mins

§ 錯誤與缺陷

§ 防錯基本思路

§ 防錯之十大原理

§ Andon

講解

練習

PK

圖片案例

§ 錯誤和缺陷的關系

§ 防錯思路

§ 防錯原理

工具應用篇

精益實施推進

2.3

精益轉型推進

成功關鍵點

30mins

§ 精益轉型規(guī)劃

§ 精益推進關鍵

§ 大雁的啟示

§ 精益變革管理

講解

PK

討論

§ 精益轉型路徑

§ 精益推進步驟

§ 理解精益變革思路


課程設計 

課前準備

§  學員需求和現(xiàn)狀調查

§  每個受訓學員列出1-3條日常工作的痛點

§  準備關鍵產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖

知識導入

§  精益系統(tǒng)屋

§  精益五原則

§  浪費的概念

§  八大浪費

§  價值流圖的內(nèi)容

§  畫價值流圖的步驟

§  圖析價值流的改善方法

§  單件流的好處

§  快速換型的改善方法

§  TPM八大支柱

§  OEE計算

§  自主維護

§  防錯十大原理

§  標準化作業(yè)/時間觀測

§  IE動作分析,動作經(jīng)濟原則

§  5S,目視化

§  精益推進關鍵

實戰(zhàn)訓練

§  寫字游戲理解流動

§  列出庫存掩蓋的問題和產(chǎn)生的浪費

§  畫當前價值流圖

§  討論改善方案

§  OEE計算練習

§  防錯原理練習

§  動作經(jīng)濟練習

§  5S練習

§  目視化練習

落地應用

§  精益推進路徑圖及計劃




● 講師介紹

王深

資深導師
從業(yè)十多年資深講師、咨詢顧問;
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師;
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗、10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗;
曾就職于汽車零部件,軌道交通等行業(yè),歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,生產(chǎn)計劃、物資供應經(jīng)理,采購經(jīng)理等職務;
曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式,經(jīng)歷了兩個大型企業(yè)從工廠建設到投入生產(chǎn)的全過程,具有豐富的生產(chǎn)、計劃和物料管理的經(jīng)驗,熟悉整個供應鏈的流程和實際操作,對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

授課風格

實戰(zhàn)派講師,精通ERP,熟識生產(chǎn),采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結合自身豐富的實踐經(jīng)歷,教授大量的方法和工具,主張學員提出實際問題并加以引導,注重落地實操性,倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入,咨詢式的培訓帶動學員參與,啟發(fā)學員思考,給學員以震動性反應和實際的收獲。

專長領域

精益生產(chǎn)理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
采購與供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善



服務企業(yè)(部分)

其他制造:京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力,成都自來水、吉林移動、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫(yī)療食品:滬鴿醫(yī)療,西門子醫(yī)療、云南白藥、如新集團、維達紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威飼料,湖南口味王等
機械機電:海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號,長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通:上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
化工流程:巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行,金風科技,銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班(廣漢)陶粒等

培訓課綱 課綱下載
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課程名稱: 《精益生產(chǎn)導入》 課程類型: 企業(yè)內(nèi)訓
公司名稱: * (開票抬頭) 所在行業(yè):
培訓日期: * 培訓地點: * 參加人數(shù):
聯(lián) 系 人: * 手機/固話: * QQ/微信:
職位: 傳真: E-mail:
備注:
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(此表所填信息僅用于招生工作,請您完整、詳細填寫,我們將在一個工作日內(nèi)安排專人與您聯(lián)系)
 
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