熱門點(diǎn)擊：“測量系統(tǒng)分析MSA”的運(yùn)作方法
在QS9000（或ISO/TS16949等）汽車業(yè)質(zhì)量體系中，均具有針對測量系統(tǒng)分析的強(qiáng)制性要求，亦即：企業(yè)除應(yīng)對相關(guān)量具（或測量儀器）執(zhí)行至少每年一次的定期校正以外，還必須對其實(shí)施必要的“測量系統(tǒng)分析”（即：MSA）。
MSA目前除了已被汽車零組件生產(chǎn)企業(yè)所應(yīng)用之外，同時也被廣泛運(yùn)用于其他行業(yè)。
MSA的目的是：汽車整車廠（顧客）認(rèn)為汽車零組件生產(chǎn)廠家若僅針對量具定期“校正”，并不能確保產(chǎn)品最終的測量品質(zhì)，“校正”只能代表該量具在特定場合（如校正場所）的某種“偏倚”狀況，尚不能完全反映出該量具在生產(chǎn)制造現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種變差問題；因此，對于汽車零組件生產(chǎn)企業(yè)來說，為避免可能存在的潛在零件質(zhì)量問題及顧客車輛可能因此而被“召回”的風(fēng)險，必須對相關(guān)的“測量系統(tǒng)”進(jìn)行分析。
由于MSA作業(yè)的繁雜性，大多企業(yè)在執(zhí)行MSA時均感到困擾；當(dāng)然，這種困擾主要是來自于人力資源的不足以及人員對MSA的不理解等方面；另外，由于MSA能夠直觀地反映現(xiàn)用量具的問題點(diǎn)，亦可能導(dǎo)致該量具無法再投入使用的風(fēng)險（盡管該量具的“校正”結(jié)果為正常）。
針對測量系統(tǒng)的分析可被分為“計(jì)數(shù)型”及“計(jì)量型”測量系統(tǒng)分析共兩類；由于“計(jì)數(shù)型”測量系統(tǒng)的分析方法較為簡單，故在此處不作說明，而僅介紹“計(jì)量型”測量系統(tǒng)分析的運(yùn)作方法；當(dāng)然，在此所介紹的這一方法均已在實(shí)踐中獲得良好應(yīng)用并得到修訂提高，以至于可以達(dá)到簡單、易于理解和便于操作的效果，同時亦完全符合美國三大汽車廠（戴姆勒克萊斯特、福特、通用）所制定《測量系統(tǒng)分析》的要求。
有必要先明確的一此概念：
測量系統(tǒng)：系指用來獲得測量結(jié)果的整體（可能包括：量具、測量者、測量方法等）；
“計(jì)量型”數(shù)據(jù)：測量后所給出的具體測量數(shù)值；
“計(jì)量型”測量系統(tǒng)分析的途徑：包括“穩(wěn)定性”、“重復(fù)性”、“再現(xiàn)性”、“偏倚”及“線性”（五性）的分析、評價；
穩(wěn)定性：系指測量系統(tǒng)變差隨時間變化的結(jié)果；
重復(fù)性：系指于測量某零件的某一特性時，一位測量者同一量具多次執(zhí)行這一測量所獲得的變差結(jié)果；
再現(xiàn)性：系指于測量某零件的某一特性時，由不同測量者使用同一量具執(zhí)行這一測量所獲得的變差的結(jié)果；
偏倚：系指測量所得數(shù)值與基準(zhǔn)值之間的差距；
線性：系指在量具預(yù)期工作量程內(nèi)，各量測數(shù)據(jù)與相應(yīng)基準(zhǔn)值之間的差值（偏倚）之變化情況；
量具的分辨力：若被測特性的變差要求為0.01，測該量具應(yīng)能讀出0.001的變化（分辨能力），即：量具的分辨能力應(yīng)至少能直接讀取被測特性預(yù)期變差的十分之一。
執(zhí)行“計(jì)量型”測量系統(tǒng)分析初步：
執(zhí)行測量作業(yè)的人員，均應(yīng)經(jīng)過必要的量具使用、維護(hù)訓(xùn)練，不致于出現(xiàn)因人員操作問題所造成的測量誤差；
擬執(zhí)行分析的量具均已經(jīng)過“校正”（于“校正有效期”之內(nèi)），同時其分辨力亦能符合要求；
本企業(yè)已確定了相應(yīng)的“測量系統(tǒng)分析計(jì)劃”（該計(jì)劃謹(jǐn)用于明確擬執(zhí)行分析的具體量具以及擔(dān)當(dāng)者、開始日期和預(yù)計(jì)完成日期等）；
“計(jì)量型”測量系統(tǒng)之穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、線性（五性）分析可同時進(jìn)行，亦可逐項(xiàng)進(jìn)行（為拿取時間通常采用同步方式）。
三、“計(jì)量型”測量系統(tǒng)分析運(yùn)作辦法：
需按照上述所擬“測量系統(tǒng)分析計(jì)劃”進(jìn)行，并由各項(xiàng)分析之擔(dān)當(dāng)者負(fù)責(zé)取樣：
“穩(wěn)定性”分析方法：
取樣：可選擇標(biāo)準(zhǔn)件作為測量樣本（如：塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)樣件等）；
測量執(zhí)行者：該量具的現(xiàn)行使用者；
測量：每天（或每班）對相關(guān)樣本進(jìn)行一次測量，且每次測量4遍（得一組數(shù)據(jù)），并記錄數(shù)據(jù)；需要至少測量25組數(shù)據(jù)；
由該項(xiàng)分析之擔(dān)當(dāng)者使用X&R控制圖進(jìn)行描點(diǎn)分析、判定，其判定準(zhǔn)則如下：
·不能有點(diǎn)超出上、下控制線；
·不能有連續(xù)7點(diǎn)位于平均值一側(cè)；
·不能有連續(xù)7點(diǎn)上升或下降；
·不能有顯著多于2/3以上的描點(diǎn)位于控制線中間1/3區(qū)域；
·不能有顯著少于2/3以下的描點(diǎn)位于控制線中間1/3區(qū)域；
當(dāng)有違背上述“判定準(zhǔn)則”時，該量具的“穩(wěn)定性”則不可接受（有待進(jìn)行維修或更換）；
2．“重復(fù)性”和“再現(xiàn)性”分析方法：
取樣：從現(xiàn)行產(chǎn)品中取樣，共取10個產(chǎn)品（零件）；
測量執(zhí)行者：選三位測量執(zhí)行者，且使用同一個量具（擬用于分析的量具）；
測量：每位測量者對各樣品測量3遍；
由該項(xiàng)分析之擔(dān)當(dāng)者記錄上述測量結(jié)果，并計(jì)算出如下數(shù)據(jù)：
各測量結(jié)果的均值X及極差R（每位測量者所測結(jié)果）；
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作者：佚名；資料來源：致信網(wǎng) 作者：吳健康；發(fā)布用戶：chenz；發(fā)布時間：2011-5-23；
