VA&VE-價值工程與價值分析

VA&VE-價值工程與價值分析(張老師)課程介紹：

課程大綱：
第一單元 價值工程概述
 ◇ 價值工程的起源與發(fā)展
 ◇ 價值工程的基本要素
 功能
 性能
 成本
 價值
 ◇ 提高產(chǎn)品價值的五種途徑
 ◇ 價值工程的特點(diǎn)
 ◇ 價值工程的工作程序
第二單元 如何選擇價值工程對象?
 ◇ 價值工程分析對象的選擇
 選擇分析對象的角度
 選擇分析對象的主要方法
 ◇ 價值工程改進(jìn)對象的選擇
 選擇改進(jìn)對象的常用方法
 案例分析
 實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品的價值工程改進(jìn)對象分析
第三單元 如何收集情報?
 ◇ 情報的內(nèi)容
 ◇ 信息的要求
 ◇ 信息收集計劃
 ◇ 信息收集方法
 ◇ 案例分析
 ◇ 實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品的價值工程信息收集
第四單元 如何進(jìn)行產(chǎn)品的功能分析?
 ◇ 功能定義　　
 ◇ 功能分類
 ◇ 功能整理
 FAST圖
 案例分析
 ◇ 功能評價
 功能評價步驟
 功能目前成本
 功能目前成本
 功能價值評估
 實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品的功能價值評估
第五單元 如何構(gòu)思改進(jìn)方案?
 ◇ 創(chuàng)造性思維
 ◇ 發(fā)散型思維
 ◇ 創(chuàng)意思考的規(guī)律
 ◇ 創(chuàng)新的障礙
 ◇ 創(chuàng)意思考的十項原則
 ◇ 創(chuàng)新挖掘技法
 ◇ 創(chuàng)新培育技法 　
 典型案例分析-設(shè)備價值工程分析與成本降低
 實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品的價值改進(jìn)方案
第六單元 如何評價價值改進(jìn)方案？
 ◇ 概略評價
 概略評價原則
 名義分組技術(shù)
 典型案例分析
 實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品價值改進(jìn)方案的概略評價
 ◇ 方案具體化和試驗研究
 ◇ 詳細(xì)評價
 詳細(xì)評價方法
 典型案例分析
 實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品價值改進(jìn)方案的詳細(xì)評價
第七單元 產(chǎn)品(對客戶即為材料)成本構(gòu)成
 ◇ 材料成本
 ◇ 制造 (生產(chǎn)) 直接成本
 勞動力成本
 機(jī)器設(shè)備成本
 場地成本
 其它成本
 ◇ 物料附加成本
 ◇ 其它成本
第八單元 產(chǎn)品成本分析與管理
 ◇ 材料成本分析與管理
 低成本材料在產(chǎn)品包中的替代-價值工程的應(yīng)用
 材料生產(chǎn)成本的變更-LH, MH, Volume
 ◇ 制造成本分析與管理
 勞動力成本的變更與管理
 標(biāo)準(zhǔn)工時更新
 勞動力成本上升造成的
 機(jī)器設(shè)備成本的分析與管理
 設(shè)備更新升級
 產(chǎn)量變動
 場地成本的分析與管理
 水、電、氣等分?jǐn)?
 產(chǎn)房設(shè)施維修
 場地維護(hù)成本
 其它成本
 ◇ 物料附加成本分析與管理
 ◇ 某企業(yè)產(chǎn)品成本管理分析案例
 ◇ 某企業(yè)產(chǎn)品成本管理模型展示與分析-PCM

講師介紹：張老師
教育背景：
東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
技術(shù)職稱：
高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
社會榮譽(yù)：
南京市五一勞動獎?wù)芦@得者
工作經(jīng)歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點(diǎn)子公司。
作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運(yùn)作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進(jìn)項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負(fù)責(zé)倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進(jìn)項目，該改進(jìn)項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項目，通過理論培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓(xùn)特點(diǎn)：
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進(jìn)案例的分享。
服務(wù)過的客戶：
張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)：西門子變壓器，西門子移動通信，博西華家用電器，松下半導(dǎo)體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑，3M（中國），圣戈班（中國），德爾福派克電氣，固特異輪胎，迅達(dá)電梯，玫琳凱，博世，三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，日立家用電器，博朗（上海），強(qiáng)生制藥，三菱電機(jī)，艾歐史密斯熱水器，米其林輪胎，菲尼克斯電氣，迪比特，韓泰輪胎，眼力健，首信，寧波波導(dǎo)，聯(lián)想，科世達(dá)華陽電器，寶鋼，聯(lián)合汽車電子等，并受到一致好評。
部分來自客戶的評價：
“張老師豐富的實踐經(jīng)驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務(wù)精神使我們對精益生產(chǎn)的認(rèn)識上升到一個新臺階！”
                                       —— 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓(xùn)”
 “生動有趣，形象深入，理論和實踐并重�！�
                                       —— 科世達(dá)華陽汽車電器“一線主管管理技能”
 “張老師的這次培訓(xùn)，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者，帶領(lǐng)下屬為公司爭創(chuàng)利潤。”
                                       —— 好麗友食品“一線主管管理技能”
 “張老師的授課技巧和表達(dá)能力非常出色，語言生動幽默，充分調(diào)動了學(xué)員的積極性，讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來，暢所欲言。”
                                       —— 西門子移動通信“5S實施與目視管理”
 “這次培訓(xùn)促使我回公司將針對現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改善，建立張老師推薦的自然工作小組，從而提高生產(chǎn)效率�！�
                                   —— 日立家用電器“生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊”
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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