從樣品到量產(chǎn)

從樣品到量產(chǎn)(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
    想要在競爭如此激烈的市場中謀得一席之地，除了做好產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品測試 以外，還要學(xué)會(huì)創(chuàng)新，做好新產(chǎn)品開發(fā)，只有立足于產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ) 上，才能讓自己的產(chǎn)品吸引眾人眼球，從而贏得市場。 

【課程收益】
 ◇ 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐 ； 
 ◇ 掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程； 
 ◇ 掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過程 ； 
 ◇ 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法；  
 ◇ 掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧 ； 
 ◇ 了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制 。   

【課程大綱】

第一章：案例研討

第二章：從樣品到量產(chǎn)概述
 ◇ 企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
 ◇ 研發(fā)與制造的矛盾
1.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
 ◇ 研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
 ◇ 中試的定位與發(fā)展：
1.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2.中試的使命是什么？
3.中試如何定位？
4.中試的發(fā)展問題
①大而全？
②專業(yè)化分工？
③產(chǎn)品線劃分與共享平臺(tái)
④中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
 ◇ 中試的業(yè)務(wù)范圍
1.中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2.承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3.啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道？
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能?

第三章：新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
 ◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1.工藝工程
2.設(shè)備工程
3.測試工程
4.工業(yè)工程
5.產(chǎn)品驗(yàn)證
6.試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
 ◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
 ◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
1.開發(fā)模式的演變：串行變并行
2.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？
① 為什么要提前介入？
② 提前到什么時(shí)候介入？
③ 提前介入做什么？
④ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理；
⑤ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
⑥新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)

第四章：面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）
 ◇ 如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
1.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3.工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
4.工藝設(shè)計(jì)
① 如何提出可制造性需求？
② 需要哪些典型的工藝規(guī)范？
③ 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？
④ 工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？
⑤產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
⑦如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？
⑧工藝評審如何操作？
⑨什么時(shí)候考慮工裝？
⑩如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5.工藝調(diào)制與驗(yàn)證
① 工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
② 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？
③ 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？
④ 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容
⑤ 如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問題解決？
⑥ 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？
⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？
6.工藝管制
① 工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭？
② 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）
③ 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
 ◇ 工藝管理平臺(tái)建設(shè)
1.誰負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)？
2.工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式
3.如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？
4.基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5.支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范
① 品質(zhì)規(guī)范
② 設(shè)備規(guī)范
③ 工藝規(guī)范
④ 設(shè)計(jì)規(guī)劃
6.工藝管理部門如何推動(dòng) DFM 業(yè)務(wù)的開展？
7.工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何 改進(jìn)？

第五章：面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）
 ◇ 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1.研發(fā)測試（Alpha）
2.試驗(yàn)局測試（Beta）
3.生產(chǎn)測試
 ◇ 研發(fā)測試（Alpha）與 BETA 測試
1.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)（提可測試性需求的時(shí)機(jī)）
2.可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA 測試的重點(diǎn) 分析
4.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測試工作開展）
 ◇ 面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1.生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2.典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹
3.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？
① 如何提出可測試性需求？
② 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？
③ 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
④ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
⑤ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？
⑥ 如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證？
⑦ 如何推動(dòng)測試驗(yàn)證問題的解決？
6.如何推動(dòng)可測試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展；
7.如何進(jìn)行測試平臺(tái)的建設(shè)？
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學(xué)員企業(yè)的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？

第六章：產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
 ◇ 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
 ◇ 研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持
 ◇ 試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
 ◇ 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)
 ◇ 如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）
 ◇ 面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
1.研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
2.制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
3.制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
4.如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
①工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、 流工藝）
②工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
③結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
④產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM 驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）
⑤產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）
5.批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？
 ◇ 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？
3.評審標(biāo)準(zhǔn)是什么？
4.如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
5.評審流程與運(yùn)作機(jī)制
 ◇ 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1.新產(chǎn)品的試制效果評價(jià)
2.新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
3.工程變更管理
4.缺陷與問題管理
5.質(zhì)量審計(jì)
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
    呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
    呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項(xiàng)目管理                             DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
     QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風(fēng)格：
呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

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