5S活動徹底作戰(zhàn)

5S活動徹底作戰(zhàn)(李忠)課程介紹：

    5S活動是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，現(xiàn)在已經(jīng)成為全世界制造型企業(yè)通用的管理語言。推進5S活動是企業(yè)“最基本層面的改善”，是一項艱巨的企業(yè)變革活動。不少企業(yè)借助推進5S活動而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌；同時也有不少企業(yè)在推進5S活動過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。
    本課程以企業(yè)推進5S活動的實際流程、難點為基礎，通過實際的案例，講述一個正確、科學地推進5S活動的方法和步驟，以及持續(xù)推進5S活動的思考過程和企業(yè)文化。
    本課程適合日臺韓系企業(yè)中高層管理人員的5S進階；適合有一定現(xiàn)場管理水平但5S無法持續(xù)改進的歐美外資及國內(nèi)企業(yè)的中高層管理人員5S認知洗禮。

培訓方式：講解引導、案例分析、課堂練習、學員討論、學員現(xiàn)場實踐輔導

培訓目標：
1. 全面認識5S的內(nèi)涵及基本原理，尋求5S活動推進的企業(yè)文化根源，明確5S是最基礎的管理項目，樹立生產(chǎn)運作管理的系統(tǒng)集成觀；
2. 明確5S活動不局限于“大掃除、清潔環(huán)境”，它本身也有水平之分、也可以深入開展而全面提升公司的核心競爭力（PQCDSM）；
3. 掌握5S活動推進的系統(tǒng)方法、實施技巧與關鍵點控制，掌握實施5S管理的各類工具，樹立持續(xù)改善的管理理念和實操方法；
4. 通過實施5S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。

內(nèi)容要點：

課程內(nèi)容綱要：

前言
生產(chǎn)現(xiàn)場“觀、感、悟”：怎樣的現(xiàn)場才是“卓越的現(xiàn)場”？（ ＰＱＣＤＳＭ）
企業(yè)5S活動持續(xù)推進失敗原因反省
 ◇ 5S無用論：5S活動過于簡單，不能提升QCDSM
 ◇ 急功近利：雷聲大、雨點小
 ◇ ５Ｓ麻痹論、疲勞論：我們的５Ｓ已經(jīng)做到頂了，還有啥可以深入的？

第一部分  高屋建瓴：５Ｓ活動境界提升——永續(xù)經(jīng)營的管理基石
5S活動為什么是管理基石?
 ◇ 5S活動：心態(tài)！改善活動：手段！5現(xiàn)主義：作風！
５S活動的管理哲學（圍棋規(guī)則的啟示——在簡單的規(guī)則中“悟” ）
管理理念一：簡捷、簡捷、再簡捷!→→準確實現(xiàn)、避免偏差
管理理念二：以人為本、共同實現(xiàn)!→→集思廣益、榮辱以共
案例分享：某日資企業(yè)“完美５S”作戰(zhàn)——1.0標準→4.0標準課題舉例
5S的管理境界：
 ◇ 1級水平——5S活動作為現(xiàn)場管理的方法
 ◇ 2級水平——5S活動作為工廠管理的好幫手
 ◇ 3級水平——5S活動作為企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的管理基石
5S活動的一級水平：職場活性化
 ◇ “管理現(xiàn)狀顯在化”的手段
 ◇ 清潔化活動與環(huán)境的“感官改善”
 ◇ “清潔化”心態(tài)、意識的樹立
 ◇ “既定事項全員嚴守”
 ◇ 標準化管理
5S活動的二級水平：生產(chǎn)性改善
 ◇ IE活動與消除浪費、提升效率
 ◇ TMP活動
 ◇ 庫存低減活動
 ◇ 標準化的執(zhí)行活動
 ◇ 人員綜合素質(zhì)提升活動
5S活動的三級水平：經(jīng)營與事業(yè)改革
 ◇ JIT
 ◇ 生產(chǎn)方式改革
 ◇ 習慣化
 ◇ 綠色企業(yè)
 ◇ 企業(yè)文化的營造

第二部分  真知要義：５Ｓ活動內(nèi)涵及徹底推進
整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅決留棄
 ◇ 暫時不用，但定期需要使用的物品如何處理？
 ◇ 不易看見的物品如何整理？看不見的地方整理了嗎？
 ◇ 完成品、剩余物料、不良品及時處理了嗎？
 ◇ 【要用】的物品數(shù)量合適嗎？能否低減必要的數(shù)量？
 ◇ 整理的意義與作用何在？
 ◇ 案例分享：騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈
整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷
 ◇ 識別給誰看？
 ◇ 方便取拿固然重要，但歸還時也十分方便嗎？
 ◇ 規(guī)定的位置合理嗎？布局合理嗎？
 ◇ 整頓的意義何在？復雜的作業(yè)簡單化，提升效率
 ◇ 案例分享：整頓的發(fā)展：定置管理
 ◇ 案例分享：一目了然的目視管理
清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境
 ◇ 所有的區(qū)域都清掃了嗎？責任區(qū)明確了嗎？看不見之處清掃了嗎？
 ◇ 清掃工具本身足夠干凈嗎？外觀檢查用具、物料盛放容器、防塵用具、設備/夾具本身足夠干凈嗎？
 ◇ 清掃就是大掃除、為了好看嗎？發(fā)現(xiàn)臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？
 ◇ 案例分享：不帶入垃圾、不產(chǎn)生垃圾、消除垃圾
 ◇ 案例分享：消除缺陷
清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底
 ◇ 標準化的規(guī)定、規(guī)范建立了嗎？規(guī)定、規(guī)范可以一目了然嗎？
 ◇ 整理、整頓、清潔活動定期展開實施嗎？各職場制定了實施細則嗎？
 ◇ 建立了定期檢查、監(jiān)察制度嗎？建立了糾正、改善責任制嗎？
 ◇ 案例分享：清潔化活動就是標準化嗎？
 ◇ 案例分享：清潔化３要素：標準化，監(jiān)察＼診斷＼整改循環(huán)，領導者第一責任制
素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習慣
 ◇ 禮儀是最易看得見的素養(yǎng)（言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）
 ◇ 意欲性、協(xié)作性、服從性、挑戰(zhàn)性、公德心是員工素養(yǎng)的評估要點
 ◇ 討論：何謂“素養(yǎng)“？
 ◇ 思考：“素養(yǎng)”的“道”與“術(shù)”
 ◇ 5S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

第三部分  人性化管理：領導者的素養(yǎng)修煉與團隊凝聚力
人造環(huán)境，環(huán)境育人
 ◇ 工作心態(tài)、工作作風、工作態(tài)度、工作方式、工作能力的德才修煉
心態(tài)決定一切
 ◇ ２大核心心態(tài)：感恩、進取
領導者工作態(tài)度端正：認真、嚴謹、敬業(yè)
領導者人格魅力與工作方法實例
 ◇ 嚴于律己、模范表率
 ◇ 熱忱及強勁的責任心、勇于承擔責任
 ◇ 只有充分的民主才有絕對的集中
 ◇ 商量式的命令手段
 ◇ 用人不疑、疑人不用（越權(quán)插手是管理者的第一大忌）
 ◇ 公平、公正、公開
 ◇ 積極聆聽、集思廣益（尊重他人）
 ◇ 關注優(yōu)點、淡化缺點（發(fā)掘他人的長處；挑剔不如欣賞）
 ◇ 案例：“班組集體創(chuàng)意大賽”活動
 ◇ 激勵為主、懲罰為輔
 ◇ 案例：“批評”部下不能傷害部下自尊（４個不）
 ◇ 平易近人（竹子越高越彎曲）
 ◇ 通情達理、善解人意（問詢、理解、諒解、指正）
 ◇ 案例：部下表現(xiàn)異常時的有效處理
 ◇ ……
以人為本“人性化管理”
 ◇ 堅持以人為本的理念為前提
 ◇ 以滿足人的實際需求為中心
 ◇ 以多種形式的激勵方式為手段

第四部分  活性化現(xiàn)場：５Ｓ活動與日本企業(yè)文化
思索：西方民族與東方民族的差異？
日本奇跡與東方思考：體制最重要？人最重要？
現(xiàn)場中心主義：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
以人為本、全員參與
活性化活動：剛?cè)岵⒂?BR>創(chuàng)新式思維與現(xiàn)場改善活動
 ◇ 問題意識與改善文化
 ◇ 細節(jié)決定成敗
 ◇ 修煉成精
 ◇ 沒有最好、只有更好
 ◇ 思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異
5現(xiàn)主義作風
 ◇ Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實 、Genri 原理、 Gensuko原則
 ◇ 徹底的5現(xiàn)主義：心動不如行動
 ◇ 5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人
 ◇ 以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話
 ◇ “合情”又“合理”才能順利實施，有效對策
 ◇ 追本求源，徹底對策
５Ｓ活動與東方文化
 ◇ 不掃一屋，何以掃天下
 ◇ 先做人，再做事
 ◇ 千里之堤毀于蟻穴
 ◇ 眾人拾柴火焰高
 ◇ 三個臭皮匠賽過諸葛亮

講師介紹：李忠 老師
 ◇ 日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
 ◇ 中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。
 ◇ 10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長。
 ◇ 14年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。
 ◇ 自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
 ◇ 李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。

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