如何在企業(yè)中有效實施TPM

如何在企業(yè)中有效實施TPM(專職講師)課程介紹：

課程目標(biāo)
    TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

課程大綱

● TPM的涵義及起源
 ◇ TPM概論、概念及特點
 TPM的發(fā)展歷史
（事后維修BM：Breakdown Maintenance；改良維修CM：Corrective Maintenance；預(yù)防維修PM：Preventive Maintenance；維修預(yù)防MP：Maintenance Prevention；生產(chǎn)維修PM：Productive Maintenance；全面生產(chǎn)維護TPM：Total Productive Maintenance）
 TPM與TQM的關(guān)系

 關(guān)聯(lián)名詞解釋
（OEE：Overall Equipment Effectiveness；MTBF：：Mean Time Between Failure ；MTTF：Mean Time To Failure；MTTR：Mean Time To Repair；LCC：Life Cycle Cost）Explanation of associated terms（OEE：Overall Equipment Effectiveness；MTBF：Mean Time Between Failure ；MTTF：Mean Time To Failure；MTTR：Mean Time To Repair；LCC：Life Cycle Cost）

● TPM推進各階段介紹
 八大支柱介紹（自主保全、計劃保全、個別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理）

 八大支柱的推進順序
 ◇ 八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配
 ◇ 案例講解

● 提案活動的推進
 ◇ 提案活動的重要意義及推進方法上的誤區(qū)
 ◇ 如何導(dǎo)入改善提案活動及標(biāo)準(zhǔn)化管理
 ◇ 案例講解

● 自主保全
 ◇ 自主保全推進步驟
 5S推進
 ◇ 制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法和事例
 ◇ 案例講解Case study

● 計劃保全
  計劃保全推進步驟
 故障為0的6大對策和4個階段
 故障分析（MTBF MTTR）
 設(shè)備等級管理評價方法
 備品備件管理

● 個別改善
 ◇ 個別改善基本概要B
 設(shè)備LOSS構(gòu)成
 ◇ 個別改善活動方法
 ◇ 案例講解

● TPM活動方法介紹
 ◇ 促進計劃及監(jiān)控
 活動板的運用
  內(nèi)容要求、評價管理
 ◇ C/F OPL 不合理
  概念結(jié)實及其相互關(guān)系
  做成及管理方法
 ◇ 提案
 提案的范圍、接收、評價等管理方法
 ◇ 目視管理
 目視管理基本要求
 色彩/標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化事例
 評價方法
 分任組水準(zhǔn)的評定方法（模范、自立、前進、奮發(fā)等級）
 STEP診斷方法
 TOP診斷方法

● TPM總結(jié)回顧及個案解析

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