生產計劃協同與生產效率改善提升

生產計劃協同與生產效率改善提升(陳進華)課程介紹：

很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，不但效率不高，還老是拖貨期、趕工期。為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？《生產計劃協同與生產效率改善提升》管理課程給你提供解決的辦法、方向與工具。

授課形式：互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

課程背景：
    很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產計劃都存在同樣的現象：計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，即出現兩張皮，最終導致整個生產系統(tǒng)混亂、效率不高、拖延交期。生產計劃作為公司生產系統(tǒng)的神經系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、精準性是產生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？通過兩天的《生產計劃協同與生產效率改善提升》課程您將會有如下收獲：
 ◇ 系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產計劃的核心要素
 ◇ 掌握制定裝配計劃的步驟與要點
 ◇ 掌握制定零部件計劃的步驟與要點
 ◇ 掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
 ◇ 掌握以計劃為中心，如何通過工具來改善生產效率
 ◇ 大量的案例幫你理清并突破解決生產計劃、生產進度、生產效率、交期之間的連帶關系

課程內容：
第一講、生產計劃、生產效率與交期的關系
  1. 當今制造企業(yè)所面臨的問題與挑戰(zhàn)
  2. 模擬游戲：如何理清并掌握制造企業(yè)管理的核心與要點
  3. 案例剖析：生產計劃、效率、交期的協同關系
第二講、精益生產計劃管理
    1. 精益生產計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？
    2. 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
    3. 精益生產計劃的概要
 ◇ 精益生產計劃的特點
 ◇ 精益生產計劃的用途、種類
 ◇ 精益生產計劃的內容
    4. 生產計劃在企業(yè)的作用與重要性分析
       ※ 案例分享
第三講、制定精益生產計劃的關鍵要點
    1．生產負荷的計算方法、用途與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    2. 設備需求的計算方法與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    3. 人員需求的計算方法與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    4. 線平衡效率的計算方法、用途與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    5. 生產提前期的計算方法、用途與控制要點
       ※ 案例講解與實踐練習
    6. 直通率、合格率的計算方法、用途與控制要點
       ※ 案例講解與案例分享
第四講、制定計劃與生產效率改善的基礎---標準時間
    1. 案例講解：標準時間的定義
    2. 案例講解：標準的構成與計算方法
    3. 寬裕時間對制定生產計劃的作用
    4. 寬裕時間的制定方法與技巧
    5. 正常時間的制定方法與技巧
      ※ 案例講解：標準工時的制定方法
第五講、如何制定公司各車間的生產計劃
  1. 拉動計劃與推動計劃的適用性
  2. 案例講解：制定生產計劃的四項原則
  3. 案例講解：產品排產的先后順序與要點
  4. 案例講解：集中生產的條件與要點
  5. 案例講解：制定各車間生產計劃的五步法
 ◇ 案例分享與案例練習
第六講、如何制定組裝生產計劃
 1. 制定組裝生產計劃的原則與要點
 2. 案例講解：如何做好有效的工藝流程圖
 3. 案例講解：瓶頸的計算方法及用途
 4. 案例講解：如何根據交期來確定生產人數
 5. 案例講解：如何利用生產負荷來確定每天的生產數量
    ※ 案例講解與實踐練習
第七講、如何制定零部件作業(yè)計劃
1.  零部件作業(yè)計劃制定的原則
2. 零部件作業(yè)計劃排產的核心要點
3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
   ※ 案例講解與實踐練習
第八講、如何運用異常預判來確保生產進度按時完成
1. 生產異常的預判與處理方法
 ◇ 精益管理中對“生產異�！钡亩x
 ◇ 案例講解：生產異常預判要點與方法
 ◇ 生產異常處理的技巧與方法
     2. 案例講解：如何利用“目視化”管理來預判生產異常的發(fā)生
     3. 案例講解：如何做好生產異常處理---防止重復發(fā)生是關鍵
第九講、如何運用“小批量流”來提升效率與交付率
 1. 案例分析：大批量流、小批量流與一個流
 2. 物流轉移批量大小與效率、交付率的關系
 ◇ 案例講解與案例練習
 3. 案例分享：某機械行業(yè)的“一個流”案例
 4. 案例講解：實施“小批量流”或“一個流”的關鍵
第十講、如何運用線平衡率改善來提升效率與交付率
 1. 案例分析：線平衡率與生產進度、效率與交期的關系
 2. 案例講解：線平衡分析與改善的六大方向
 3. 案例講解：某公司線平衡率分析與改善的步驟與要點
    ※ 案例練習
第十一講、如何運用SMED與齊套管控法來提升效率與交付率
  1. 精益管理中“切換時間”的定義
  2. 案例分享：快速切換不是做不到，而是你想不想做
  3. 快速切換改善的思路與要點
  4. 案例講解：如何區(qū)分與落實內外部操作時間
 ◇ 案例練習
  5. 案例講解：如何縮短或改善內部操作時間
 ◇ 案例分享與剖析
  6. 如何運用“目視化管理”優(yōu)化內部與外部操作時間
 ◇ 案例分享與練習
  7. 有效推進與落實齊套管控法的關鍵與要點
 ◇ 案例講解與分享
  8. 案例分享：某企業(yè)如何運用計劃看板來組織生產的運營模式

專家介紹：陳進華老師
簡介：
 ◇ 天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、精益生產推進室室長
 ◇ 友華科技集團總裁助理
 ◇ 自貢機一裝備公司 總經理
 ◇ 中國制造型企業(yè)成本研究中心成員
 ◇ 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
    實戰(zhàn)派咨詢培訓專家，歷任臺資、民企及世界500強日資企業(yè)的中高層管理職務，擅長精益生產管理體系的設計，對現場管理、班組團隊建設、標準工時（工時定額）、設備管理（TPM）、提高效率與降低成本、工廠布局、多品種小批量生產方式、精益生產、質量管理等方面具有精深而獨到的咨詢和培訓經驗。
授課風格：理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
陳進華老師的專著有《現場效率改善實戰(zhàn)手冊》《生產效率改善務實》

陳進華主要入廠輔導或培訓的部分企業(yè)：
    航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、惠州高銘電子、深圳市銳啟達能電子、廣州本田、廣東合力叉車、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、廈門太平集裝箱、飛利浦、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，老板電器、勝達電器，深圳潤邦科技，軟銀科技，博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、海龍實業(yè)集團、榮上五金電鍍、富士智能機電、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、東莞雅圖士、雅迪眼鏡、南玻集團等。

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