現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決(李老師、張老師)課程介紹：

〖課程背景〗
    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是來自于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)非常重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂：報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
    作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
    您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗或與相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！
    如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已， “現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)建完整的團隊問題分析與解決方案。
    經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
1. 學會認識和定義不同的問題
2. 掌握數(shù)據(jù)的特征及運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法
3. 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
4. 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

〖課程大綱〗
一、課程導(dǎo)入
1. 問題改善的困惑
2. 波動的現(xiàn)實
3. 課程結(jié)構(gòu)介紹
4. 學習小組建立
5. 培訓(xùn)期望
二、問題概述
1. 什么是問題？
2. 問題的分類
3. 問題的結(jié)構(gòu)
 ◇ 練習：現(xiàn)場實際問題分類
4．問題思考程序
5．選擇合適的問題解決方法（結(jié)構(gòu)化的和非結(jié)構(gòu)化的）
6. 解決問題的素質(zhì)要求
7. 如何正確的陳述現(xiàn)場質(zhì)量問題（3W2H）
8. 目標設(shè)定(SMART原則)
 ◇ 練習：選擇解決方法的選擇、問題的陳述及目標設(shè)定
9. 團隊的發(fā)展歷程
 ◇ 案例展示：
10.問題的現(xiàn)狀分析：過程能力分析
11.波動的類型
 合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動
12.過程能力指標：CP、CPK、PP、PPK
 案例演示：過程能力計算
 練習：問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集、過程能力分析及解讀
三、分析和驗證問題的根本原因
1. 問題范圍的界定：流程圖（宏觀流程圖、微觀流程圖）、柏拉圖；
2. 挖掘問題潛在的原因：頭腦風暴、因果圖、5Y
 ◇ 練習：構(gòu)建流程圖及識別實際問題的潛在原因
 ◇ 篩選潛在原因并確定主要原因（現(xiàn)場調(diào)查及數(shù)據(jù)收集計劃）
3. 三現(xiàn)主義應(yīng)用于現(xiàn)場調(diào)查
4. 數(shù)據(jù)的基本特性、抽樣方法及基本特征參數(shù)（位置、變異、形態(tài)）
5. 驗證根本原因：圖形分析法與統(tǒng)計分析法
 ◇ 練習：常用圖形工具直方圖、散布圖、箱線圖、多變量分析圖；
6. 統(tǒng)計分析法：置信區(qū)間、假設(shè)檢驗、
 ◇ 練習：根據(jù)實際問題選擇合適的工具及制作因子分析計劃
四、改善根本原因
1. 挖掘根本原因的解決方案
 ◇ 練習：挖掘根本原因解決方案
2. 篩選根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
3. 制定實施計劃
 ◇ 練習：方案選擇矩陣及制定相應(yīng)計
五、效果評估和維持改善成果
1. 改善成果確認：改善前后趨勢圖、流程能力對比
2. 建立有效的控制系統(tǒng)
3. 不同類型的控制方法
4. 固化改善成果的工具：防錯、控制圖、SOP
 練習：防錯案例的應(yīng)用、控制圖的制作
六、總結(jié)與回顧
 ◇ 練習：分析與解決問題的方法和工具回顧
 ◇ 學員行動計劃
 ◇ 學習小組評比
 ◇ 培訓(xùn)效果評價

〖講師介紹〗

李老師
流程改善專家
精益六西格瑪管理專家
國家級期刊《中國質(zhì)量》在聘質(zhì)量專家
美國質(zhì)量學會（ASQ）資深會員
美國質(zhì)量學會（ASQ）注冊六西格瑪黑帶
注冊六西格瑪黑帶大師（CSS-MBB）
    李老師作為六西格瑪項目總監(jiān)，主要負責六西格瑪、精益六西格瑪?shù)阮I(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)業(yè)務(wù)，有超過8年六西格瑪流程改進、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計的現(xiàn)場實施和輔導(dǎo)經(jīng)驗,專注于為各類型企業(yè)提供精益六西格瑪方法論和工具應(yīng)用。具有深厚的理論功底并擁有豐富的精益六西格瑪項目實施、輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗并具有極強的溝通能力。
    曾任職于臺達集團精益六西格瑪人才培育部負責人、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會主任，有豐富的精益六西格瑪推進、宣傳和實施經(jīng)驗。在擔任臺達黑帶大師(MBB)期間，培訓(xùn)黑帶(BB)和綠帶(GB)工程師227人，輔導(dǎo)BB項目130個，輔導(dǎo)GB項目180個，總計年收益超過RMB 6000萬。
    李老師擅長企業(yè)商業(yè)、流程、精益戰(zhàn)略評估分析、整體規(guī)劃、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、事務(wù)革新、制造革新等管理。在六西格瑪項目（Champion、BB、GB）挖掘、項目實施、項目輔導(dǎo)、項目評審、項目成果維持和項目管理等方面，企業(yè)品質(zhì)管理體系、新產(chǎn)品設(shè)計過程與導(dǎo)入品質(zhì)、制造過程品質(zhì)、供應(yīng)商品質(zhì)控制、品質(zhì)成本管理等領(lǐng)域有豐富的實踐經(jīng)驗。在人工費、材料費（GVE和Cost Down）、動力費、包裝物流費、Q-Cost、消耗修繕費和一般經(jīng)費等有豐富的經(jīng)驗和成功案例。
    作為MBB指導(dǎo)企業(yè)有中國銀行、生命人壽保險、中國電子長城信息、上海富士通信息、中國航天集團、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、陜汽集團、漢德車橋、天海同步科技、青島龐巴迪、美的冰箱、格力電器、LG顯示(Display)、金立手機、伊利集團、紅牛飲料、富士康科技集團、仁寶集團、中國煙草沈陽公司、中國煙草龍巖煙廠、河北冀雅電子、杭州五星鋁業(yè)、桂林兩江國際機場、美國 EASTEK醫(yī)療電子、香港新瑪?shù)码娖鳌⑾愀酆砾i電池、深圳金洲精工、西安隆基硅科技、凱邦電機、深圳高士線業(yè)等眾多企業(yè)。培訓(xùn)育成黑帶和綠帶人才1千5百余名，成功輔導(dǎo)黑帶項目560余個，總計年收益超過RMB2億6千萬。
咨詢風格：課程精彩，經(jīng)驗豐富，非常強的項目輔導(dǎo)能力，能夠幫助企業(yè)和黑帶實施突破性改善。

張老師
•精益六西格瑪改善專家
•ASQ注冊六西格瑪黑帶
•注冊黑帶大師（MBB）
•臺達電子首席質(zhì)量課程講師
•香港亞洲商學院MBA
職業(yè)經(jīng)歷：
曾任職于全球電子產(chǎn)業(yè)500強企業(yè)臺灣臺達電子有限公司，先后擔任品管經(jīng)理、產(chǎn)品廠長、六西格瑪項目經(jīng)理等職。同時，兼任臺達電“品質(zhì)管理技術(shù)委員會主任委員”、“六西格瑪項目推進委員會委員”、“六西格瑪黑帶大師(MBB)”、“企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師”等要職。SPC、MSA、DOE、Q7/N7、8D等課程“版主”，連續(xù)4年被評為臺達電“年度金牌講師”，臺達電第一批六西格瑪黑帶大師（MBB），參與編寫了臺達電子第一部六西格瑪教材和教案。
技術(shù)優(yōu)勢：
1、張老師具備11年大型跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，并擁有超過10年的精益六西格瑪項目實踐與咨詢經(jīng)歷。
2、精通精益六西格瑪運營，擅長制造，管理類項目輔導(dǎo)及管理，特別對于家用電器、汽車配件、電腦周邊、手機產(chǎn)業(yè)等電子電器行業(yè)改善經(jīng)驗豐富。
3、從事管理顧問工作以來，指導(dǎo)過富士康科技、貿(mào)聯(lián)電子、美的電器、海信電器、東風汽車、LG電子、偉創(chuàng)力集團、中國平安證券、玉柴集團、航天科技半導(dǎo)體、凱邦電機、達創(chuàng)科技、強生嬰兒、花王…等數(shù)十家企業(yè)，憑借淵博的知識和風趣的教學風格深得客戶和學員的好評。
突出業(yè)績：
1、2015年至今，指導(dǎo)某電子公司質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善，歷經(jīng)2年，將品質(zhì)成本降低36.4%，客戶端的投訴消減73%，訂單交付提升至95.8%，成功挽救了該司與亞馬遜的持續(xù)合作關(guān)系。 
2、2013-2016年，依據(jù)某科技公司的產(chǎn)品特點，設(shè)計建立了適合該司的高效生產(chǎn)運營系統(tǒng)，將人工成本降低39%，庫存和WIP金額消減82%，產(chǎn)品失敗成本降低68.7%，提升產(chǎn)品平均毛利率超過30%。

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